8CrMoV鋼屬于冷軋輥鋼，由于其具有優(yōu)異的性能，成為軋鋼廠軋鋼機(jī)上的一種重要材料。隨著鋼鐵生產(chǎn)的快速發(fā)展，8CrMoV軋輥鋼的應(yīng)用也越來越廣泛，它可通過熱處理改善其力學(xué)性能，但目前有關(guān)8CrMoV鋼的回火熱處理工藝研究的相關(guān)報(bào)道較少。為此，本工作對(duì)高溫淬火態(tài)8CrMoV鋼進(jìn)行不同回火溫度熱處理，研究高溫淬火態(tài)不同回火溫度對(duì)其組織及性能的影響。

試驗(yàn)材料選用Φ30mm×100mm的8CrMoV鋼棒材，其成分為（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：C0.55，Si0.32，Mn0.65，P、S≤0.01，V0.226，Ni0.11，Cr1.09，Cu0.08。對(duì)8CrMoV鋼首先進(jìn)行800℃×1h高溫加熱，隨后進(jìn)行常溫淬火（淬火介質(zhì)選用具有較大冷卻能力且淬火變形小、開裂性小的三硝水），淬火時(shí)間15min，之后在箱式電阻爐中進(jìn)行不同溫度（450、500、550和600℃）保溫2h的回火處理。

英國 軋輥制造公司用Osprey技術(shù)生產(chǎn)的高速鋼軋輥，輥身尺寸達(dá)φ400 mm×1000 mm，其組織比鍛造組織細(xì)得多，而且完全了粗大的共晶碳化物，在輥芯和噴射層之間邊界的結(jié)合是良好的冶金結(jié)合，軋輥疲勞性能提高，使用壽命延長，目前正考慮開發(fā)制造φ800 mm×2000 mm的高速鋼復(fù)合軋輥設(shè)備。美國的BABCOCK公司和WILCOX公司與 軋輥公司也正在計(jì)劃同樣的項(xiàng)目，研究用Osprey技術(shù)制造高速鋼復(fù)合軋輥。日本住友重工株式會(huì)社從1989年開始利用一臺(tái)帶有接收器水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)裝置的噴射成形設(shè)備生產(chǎn) 直徑800 mm、重達(dá)1t高速鋼軋輥輥套及高速鋼/碳鋼復(fù)合軋輥，用于各種型材軋制。采用這種工藝生產(chǎn)的軋輥在實(shí)際使用中，壽命可比一般的粉末冶金高速鋼軋輥提高1.6-3.0倍，比傳統(tǒng)鑄造高速鋼軋輥提高3.6倍以上，具有巨大的市場前景。 2.3熱等靜壓（HIP）高速鋼軋輥

釩氮高速鋼軋輥系軋輥產(chǎn)品的一種，我公司聯(lián)合國內(nèi)兩所知名大學(xué)及一所 級(jí)科研機(jī)構(gòu)共同合作開發(fā)的一種新型高速軋輥產(chǎn)品。使用較為專業(yè)的技術(shù)方法，采用較為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，提高了產(chǎn)品的耐磨性，增加相當(dāng)?shù)倪^鋼量。有較高的性價(jià)比。

釩氮高速鋼軋輥學(xué)名:亞納米氮化釩顆粒增強(qiáng)型高速鋼軋輥。它是通過特殊方式，在真空狀態(tài)下將亞納米（0.2～0.5um）級(jí)別的V3N、VN、CBN顆粒滲入具有一定強(qiáng)度和耐磨性的鋼基材料中，利用耐磨質(zhì)點(diǎn)的彌散固容硬化，并結(jié)合特殊熱處理工藝措施，使材料耐磨性產(chǎn)生數(shù)量級(jí)，同時(shí)保持母相材料特有的強(qiáng)韌性。這一切，保證了軋輥材料具有極強(qiáng)的抗磨損和的抗沖擊性能。