注意事項：  鑄鐵閘門必須整體安裝，閘框與閘門不能折開，閘門的出水口必須與預留的出水口一致，并采用以上介紹的安裝方式固定后。再把閘框與閘門的固定螺絲拆開，小編再次強調(diào)，必須安裝完畢后再把閘門和閘框的固定螺絲及小壓條拆開。如果沒有安裝好就拆，后果自行負責。  建議客戶謹慎安裝，如有不會可以咨詢本廠工程師。@

 一、總體結(jié)構(gòu)及安裝方式  1、 本公司的鑄鐵鑲銅閘門結(jié)構(gòu)及安裝方式齊全，按結(jié)構(gòu)可分為：  單向升桿式方、圓閘門(型號：SFZ、SYZ)； 單向暗桿式方、圓閘門(型號：AFZ、AYZ)；  雙向升桿式方、圓閘門(型號：SSFZ、SSYZ)； 啟閉機按結(jié)構(gòu)分為：手輪式（型號：QSL）、手搖式（型號：QSY）、手電兩 用式（型號：QDA）及雙吊點式（型號：QDS、QSS） a) 靠壁式：適用于圓閘門φ200-φ1200，方閘門300-1000等單向閘門的安 裝，土建預留孔比閘門口徑大100mm。  b) 附壁式：適用于所有規(guī)格的單向及雙向閘門的安裝，土建預留與閘門口 徑相同。

    靠壁式                                 附壁式

    法蘭式                           下開式  c) 法蘭式：適用于所有規(guī)格的單向及雙向圓閘門的安裝，穿墻管的法蘭密 封面尺寸應與閘門的法蘭密封面尺寸一致，穿墻管應伸出墻面150-200mm以確保安裝，當穿墻管為鋼管時，需與閘門法蘭配制一只鋼法蘭，安裝時兩法蘭裝配后再與穿墻管焊接，法蘭標準為：JB/T81-94，PN0.25MPa。  d) 平底式：適用于泥沙量較大，特別有塊狀物容易在閘門前造成堵塞的場合。  e) 下開式：適用于上開時無空間的場合，只適用于單向閘門安裝。  f) 自撐式：適用于渠道安裝，上部無法設置啟閉機平臺的場合。

整扇閘門的滑道承壓面在同一平面內(nèi)，其平面度誤差≤1mm。 b．  滑道承壓面與止水座基準面的平行度誤差≤5mm。  c． 吊耳孔的縱橫向中心線距離的允許偏差為±0.5mm； d．  吊耳孔應保持各自同心，其傾斜度應不大于1/2500。  2.3螺桿啟閉機的安裝 （1）螺桿啟閉機為成品  （2）我公司將按照設計圖紙及廠家指導，直接安裝，安裝的要求和安裝允許的偏差應遵照《水利水電工程啟閉機制造、安裝和驗收規(guī)范》（DL/T5019-94）中的有關條款規(guī)定。安裝好的啟閉機附屬設備、附件等各項性能應符合設計要求。 （3）焊縫焊接工藝措施  說明：a.本工程閘門所有部件為鑄鐵材料，連接均采用穿銷、螺栓及高強螺栓，無特殊焊接工藝。b.多數(shù)焊接均為與預留插筋焊接起穩(wěn)固作用。  焊接設備及焊材  手工弧焊焊接設備采用交流焊機BX-500。焊接設備及有關設施由專人負責管理，并由專業(yè)人員定期進行維護、保養(yǎng)及檢修。  焊材  焊材的規(guī)格、型號和其它技術(shù)要求符合招標文件及有關技術(shù)文件規(guī)定，與母材相應，評定合格并經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于焊接。  焊接工藝要求  焊接環(huán)境出現(xiàn)下例情況時，采用有效措施后才可施焊：

風速：大于8m/s； 相對濕度大于90%； 環(huán)境溫度低于-5度； 雨天和雪天的露天施焊；  每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。  焊接完畢，焊工應進行自查。由焊接記錄人員進行編號記錄，并由焊工在記錄上簽字。@

啟閉形式 手電兩用  啟閉力 3t 啟閉機型號 QSD-3 電機功率 1.1KW 電機防護等級 IP55 電機絕緣等級 F 適用電源 3相380V 工作制  間歇運行    二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理  鑄鐵鑲銅閘門主要由門框、門體、導軌、楔緊裝置、密封面等部件組成。 1、主要結(jié)構(gòu)  （1）、門框由優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料整體澆鑄而成，門框兩側(cè)自帶導槽，精加工之后作門體升降的導軌。門框平面經(jīng)龍門刨及立車精加工并分別加工一道槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面。  （2）、 門體為整體鑄造的方形平板，并在迎水面自帶“＃”字形的加強筋，加強筋的數(shù)量視閘門規(guī)格大小而定，一般間距為250～350mm之間。門體平面精加工并帶有鑲銅條的槽，以便鑲?cè)肭嚆~密封面，門體兩側(cè)精加工與門框側(cè)槽配合，形成上下滑軌。門體上端設有吊耳，門體與吊耳的兩接觸面精加工之后用螺栓固定。吊耳的受力點靠近門體中心線，吊耳的銷軸孔用鏜床加工。為減少門體上下運行時的摩擦力，導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷防止錯位。  （3）、門體、門框按 工作水頭設計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的系數(shù)為5，傳動絲桿的導向支撐間距與絲桿半徑之比（柔度）不大于200。  （4）、門體、門框在厚度上留出2mm的腐蝕裕度，門體與門框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。  （5）、 導軌用鑄鐵制作，導軌面加工成與門框一樣的槽，并在平面上鑲?cè)肭嚆~，減少門體上下運行時的摩擦力。導軌和門框連接的接觸部位精加工，用螺栓聯(lián)接，并設有定位銷防止錯位。  （6）、楔緊裝置：為達到閘門的止水效果，閘門兩側(cè)設置楔塊。楔塊用錫青銅制成，用螺栓分別與門體和門框上的楔座固定，楔座銑成長孔，便于楔塊的調(diào)整。當閘門的某一處止水效果不好時可局部調(diào)整楔塊，當門體未關到位時或已到位而楔塊尚未楔緊時，需調(diào)整全部楔塊。  (7)、密封面：閘門的密封由側(cè)向與底部、頂部四面組成，四周密封采用門框圓形銅合金密封條緊密貼合門板的結(jié)構(gòu)形式，利用門體關閉時與之接觸達到密封效果，在結(jié)構(gòu)設計上保證整體密封良好。密封條采用銅合金經(jīng)精密加工，密封條便于安裝和更換。門板和門框的密封面采用軋制或擠壓的銅合金條制成并經(jīng)精密加工牢固地安裝在經(jīng)加工的門框及門板的槽中（密封座分別鑲在經(jīng)機加工的閘框和閘板上，用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固，螺釘頭部與密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，以保證在門框與門板的使用期間保持原位、不變形、不松動。門框和門板上經(jīng)加工的凹槽在安裝密封條之前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。密封工作表面無劃痕、裂紋和氣孔等缺陷。閘門設置有可以調(diào)節(jié)的楔緊裝置和強制密封裝置，保證閘門關閉時，閘板與閘框的密封面緊密接觸，閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm，閘板與閘框?qū)虿坶g隙小于1.6mm。密封座采用銅合金精密加工。  (8)、 絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閥桿按 工作開閉力設計，其抗拉、抗壓、抗剪強度的系數(shù)為不小于5，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機螺母50mm，絲桿總長度超過5000mm時，需作分段加工，其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔，并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工，可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿總長度超過4000mm時，需增設軸導架，軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架都可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，絲桿下部焊有圓鋼銷套，用銷軸與門體相連。  （9）軸導架：軸導架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成，鑄鐵托架固定在池壁上，導管與托架可在兩個方向進行調(diào)節(jié)，穩(wěn)固絲桿的正常運行。  （10）、所有鑄鐵部件經(jīng)過時效處理或高溫回火處理，重要零部件采用樹脂砂造型工藝。  （11）閘門的安裝方式采用預埋鋼板安裝方式，預埋鋼板與安裝螺栓焊接后進行二次澆灌，使整個閘門安裝牢固，不會預埋鋼板處產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。  （12） 閘門安裝在墻壁上，為附壁式安裝形式。門板一般設于迎水面，