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主要經(jīng)營精密管廠生產(chǎn)的精密管、20#精密管、45#精密管、精密無縫管等種精密管!材質(zhì)規(guī)格全,價格低廉。 公司生產(chǎn)精密管,現(xiàn)有LG15、LG20、LG30精軋機6臺,LG40、LG50、LG60、精軋機4臺,LG140三臺,模具齊全,生產(chǎn)20#、45#、40Cr、GCr15、16Mn,可生產(chǎn)外徑10-219mm,壁厚1-30mm,可生產(chǎn)各種規(guī)格高精度精密無縫鋼管,價格低,交貨期短,并有現(xiàn)貨。 精密管常用材質(zhì)為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑碳素結(jié)構(gòu)鋼。精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產(chǎn)的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內(nèi)外徑尺寸可至0.2mm以內(nèi),在抗彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結(jié)構(gòu)。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈、軸承等。 公司以良好的信譽、優(yōu)良的產(chǎn)品、低廉的價格享譽全國,產(chǎn)品深得客戶信賴。 我公司將以優(yōu)良的產(chǎn)品,良好的信譽,低廉的價格服務(wù)于廣大用戶。謹(jǐn)向?qū)ξ夜窘o予關(guān)懷和支持的新老客戶表示衷心的感謝!并真誠希望與之建立長期的合作關(guān)系,互惠互利,共求發(fā)展。



        大多數(shù)精密管都可以加工。加工時,必須向廠家說明用途、規(guī)格型號。這樣,制造商可以根據(jù)您的描述自由選擇加工方法、方法和結(jié)構(gòu)。我們對精密管很熟悉。在加工的時候一定要附帶您的聯(lián)系方式,還有相關(guān)的精密管的郵寄地址等等。一般廠家接到訂單之后就是這樣進行加工的:一般的精密管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋精密管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到響應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋精密管要短于熱軋精密管,冷軋精密管的壁厚一般比熱軋精密管要小,但是表面看起來比厚壁精密管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。熱軋精密管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋精密管在經(jīng)過質(zhì)檢后要經(jīng)過工作人員的嚴(yán)格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗, 貼上標(biāo)簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當(dāng)中。熱軋圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫精密管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。精密管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。精密管分熱軋和冷軋(撥)精密管兩類。熱軋精密管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)精密管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋精密管處徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。




     精密鋼管系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設(shè)備(工具)都比較簡單。近年各地鋪設(shè)精密鋼管工程中在連接處出毛病的不少。難點在現(xiàn)場對于熱熔連接的質(zhì)量難以檢測(在不破壞連接的條件下)。國外在探索對于熱熔連接的質(zhì)量采用超聲波檢測,但是現(xiàn)場使用還沒有普及,目前一般在現(xiàn)場還是靠‘視覺檢測’。熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴(yán)格遵守規(guī)定的操作規(guī)程(特別是要嚴(yán)格控制好溫度、壓力和時間三個參數(shù))。那么精密鋼管的工藝設(shè)備有哪些突出方面呢?下面精密鋼管廠家給大家介紹一下。 ,建議精密鋼管生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)有關(guān)規(guī)范(比較原則的規(guī)定)通過試驗和檢測(結(jié)合采用的熱熔連接設(shè)備特性)制定出適合本企業(yè)精密鋼管的比較詳細的操作規(guī)程。大氣污染物除了水平擴散,還能向天空垂直擴散。如果大氣層結(jié)穩(wěn)定,氣溫呈現(xiàn)下低上高的狀態(tài),即出現(xiàn)“逆溫層”的時候,它就像大被子一樣覆蓋在近地面,阻礙空氣的垂直對流運動,使混合層高度由較高時的上千米,大幅降低至幾百米甚至幾十米,導(dǎo)致污染物的擴散受到抑制。第二,并通過培訓(xùn)和咨詢幫助施工者掌握操作規(guī)程。國際上生產(chǎn)精密鋼管系統(tǒng)的大公司大都有這些指導(dǎo)熱熔連接的操作規(guī)程。在美國PPI手冊中介紹了一個比較實用的質(zhì)量控制辦法:每天在現(xiàn)場做一個試驗性熱熔連接接頭,進行‘彎帶測試’(不需要設(shè)備的破壞性測試)來判斷工藝和設(shè)備是否需要調(diào)整。電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍形連接。電熔連接的突出優(yōu)點是質(zhì)量可靠(減少人為因素)和施工效率高。因為電熔管件的制造技術(shù)要求較高,成本較高,早期主要應(yīng)用在直徑較小的燃氣管道系統(tǒng)。近年來隨著技術(shù)的進步,電熔連接的應(yīng)用日益廣泛。不僅應(yīng)用到給水用管道系統(tǒng),排水用管道系統(tǒng),而且開始應(yīng)用到較大直徑(但是電熔管件的主體市場是直徑DN20-250毫米范圍)。綜上所述,從技術(shù)路線講有兩大類:一類是先把電熱線纏繞在模具的金屬芯棒上或者纏繞在預(yù)制的聚乙烯薄套上,放入注塑模具內(nèi)注塑成埋入電熱線的電熔管件。其中有電熱線半埋入(金屬線半露),全埋入(金屬線不外露),電熱線預(yù)先涂復(fù)聚乙烯層(金屬線不外露)等不同的設(shè)計(各有優(yōu)點和缺點);有全部用機械手自動操作,全部人工操作或部分人工操作的不同的自動化程度。另一類是采用先注塑精密鋼管再機械加工布線的工藝路線。



       精密鋼管在焊接時哪些地方是需要我們注意的呢?焊接壓力的大小直接會影響到鋼管焊縫的強度和韌性。如果所施加的焊接壓力小,那么將會導(dǎo)致金屬焊接邊緣無法充分壓合,而且焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出,焊縫強度降低,受力后易開裂。反之,如果焊接壓力過大,那么達到焊接溫度的金屬大部分被擠出,這樣一來不僅會降低鋼管焊縫的強度,而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過大或搭焊等缺陷。所以在焊接過程中需要根據(jù)實際品種規(guī)格來得到與之相適應(yīng)的******焊接壓力。根據(jù)實踐經(jīng)驗單位焊接壓力一般為20~40MPa。此外,關(guān)于焊接擠壓量的確定主要是借助調(diào)整擠壓輥之間的距離進行控制。在精密鋼管焊接中,所采用的焊接速度也會直接影響到其的質(zhì)量。而且焊接速度和加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。對于高頻焊管來說,通常焊接質(zhì)量會隨著焊接速度的加快而提高。由于其對于鋼管的焊接質(zhì)量會產(chǎn)生較大的影響,因而必須要注意到這一點。通常情況下,在不影響焊接質(zhì)量的情況下,開口角長度應(yīng)把握不同規(guī)格,進行調(diào)整。在一些情況下,還需要選擇適合的磁棒。特別是在制作生產(chǎn)一些高頻類鋼管產(chǎn)品的時候,廣泛采用它作為增感元件,使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速。而且在產(chǎn)生過程中,要用水充分冷卻,以免因冷卻質(zhì)量不理想而導(dǎo)致磁棒斷裂,影響精密鋼管的焊接質(zhì)量。



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