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產品詳細介紹
中雄管業(yè)(邢臺市分公司)主營： MPP電力管道 等。公司位于宜陽產業(yè)集聚區(qū)，交通便利、地理位置優(yōu)越。 公司本著“客戶至上 精益求精”的質量方針，市場是企業(yè)的方向、質量是企業(yè)的生命?？蛻粝氲降奈覀円龅剑蛻魶]想到的我們要重視合同“確保質量，準時交付”。我公司真誠歡迎社會各界人士來公司參觀指導，商務洽談，同創(chuàng)雙贏，共達輝煌。
襯膠管道橡膠粘接檢驗標準（現(xiàn)場制作）。
1、金屬表面處理：金屬表面必須噴砂除銹，要全部露出金屬光澤，達到Sa2 1/2標準要求
2、噴砂處理：噴砂是采用吸入式噴砂法，制作風壓不低于5~6Kg/cm2，所用銅渣或金剛砂（粒徑1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，噴砂工序自上而下進行，然后用毛刷刷去噴砂后附在金屬表面的灰塵、噴砂應自上而下噴，順序為從左到右。
3、膠板下料的處理:先下好樣板，再裁膠板，力求準確、節(jié)約，適當考慮余量。坡口寬度為膠板厚度的3～3.5倍（15度）。膠板粘合面應保持干凈，不干凈的部位用清洗劑清洗干凈。
4、鋼管與橡膠粘接后表面達到：1平整 2光滑 3無氣孔 4無凹陷 5無死角。
襯膠管道粘接硫化方式：
主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的；冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接，即粘即用（公司擁有系統(tǒng)性的冷硫化粘接技術）。
在美國，鎂法和鈉法得到了較深入的研究，但實踐證明，對于電廠襯膠管道的脫硫方法，它們都不如鈣法。
在我國，氨法具有很好的發(fā)展土壤。我國是一個糧食大國，也是化肥大國。氮肥以合成氨計，我國的需求量目前達到33Mt/a，其中近45%是由小型氮肥廠生產的，而且這些小氮肥廠的分布很廣，每個縣基本上都有氮肥廠。因此，每個電廠周圍100km內，都能找到可以提供合成氨的氮肥廠，SO 吸收劑的供應很豐富。更有意義的是，氨法的產品本身就是化肥，就有很好的應用價值。
在電力界，尤其是襯膠管道脫硫界，還有兩種分類方法，一種方法將襯膠管道脫硫技術根據(jù)襯膠管道脫硫過程是否有水參與及襯膠管道脫硫產物的干濕狀態(tài)分為濕法、干法和半干（半濕）法。
另一種分類方法是以襯膠管道脫硫產物的用途為根據(jù)，分為拋棄法和回收法。在我國，拋棄法多指鈣法，回收法多指氨法。
增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術
增濕灰循環(huán)襯膠管道脫硫技術常用的襯膠管道脫硫劑為CaO。CaO在一個專門設計的消化器中加水消化成Ca（OH）2。在通過混合增濕器后，混合灰的水分含量由2增加5。然后導入煙道反應器與煙氣中的SO2反應。生成亞硫酸鈣，并使終產物為干粉狀。
考察和引進國外同類的技術的基礎上，結合我國國情，成功研發(fā)出新一代半干法襯膠管道脫硫技術。本技術的特點在于：取消了制漿和噴漿系統(tǒng)，實行氧化鈣的消化及循環(huán)增濕一體化設計。這不僅克服了單獨消化時出現(xiàn)的漏風、堵管等問題。而且能利用消化時產生的蒸汽，增加了煙氣的相對濕度，對襯膠管道脫硫有利。同時克服了普通半干法吸收塔可能出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象。實行襯膠管道脫硫灰多次循環(huán)，循環(huán)倍率可高達50倍，使襯膠管道脫硫劑的利用率提高到95，克服了其他半干法工藝襯膠管道脫硫劑利用率布告的問題。本方案襯膠管道脫硫效率高。用90的氧化鈣作襯膠管道脫硫劑，當Ca/s=1.1mol/mol時，確保襯膠管道脫硫率大于80；當Ca/s=1.2～1.3mol/mol時，襯膠管道脫硫率可達90以上。
襯膠管道廠商選擇：
1、 擁有自己獨立的橡膠生產和檢驗設備
2、 襯膠廠商擁有相對完整的管理體系
3、 襯膠管到成品檢驗設備
4、 現(xiàn)場勘察能力
5、 獨立售后服務團隊
6、完善的襯膠修補系統(tǒng)
一個襯膠管道生產廠家，需要一套比較完整的體系，從原材料、加工流程、檢驗設備等，一般的廠商不具備橡膠生產能力和檢驗設備使得它的襯膠管道很難保證，襯膠管道的質量，其中如其膠板的厚度或者橡膠性能直接影響襯膠管道的使用，因此在選擇廠家時，一定要選取有一定的技術能力的廠商，近幾年雖然國內市場出現(xiàn)大量的襯膠管道生產廠商，但是由于他們不擁有整套的生產、檢驗和管理體系，往往其產品會對像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果，因此一定要選擇有技術能力的生產企業(yè)。
