平均每40秒生產(chǎn)1立方濕砂漿。經(jīng)測(cè)算，使用干粉砂漿攪拌罐后，可提高撒裝水泥使用率8—12個(gè)百分點(diǎn)，節(jié)約水泥用量8%左右及石灰、砂等；提高粉煤灰等廢渣利用率2—3個(gè)百分點(diǎn)；節(jié)能率及萬元GDP貢獻(xiàn)率1.21%，減少飛灰2000多噸，杜絕施工落灰20%；減少二氧化碳排放量1.35萬噸左右。干粉砂漿通過砂漿散裝運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，由車輛的氣力輸送系統(tǒng)，膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)，干粉砂漿攪拌機(jī)，瓷磚膠攪拌機(jī)，防水涂料攪拌機(jī)，保溫砂漿攪拌機(jī)，抗裂砂漿攪拌機(jī)，抹面砂漿攪拌機(jī)，石膏砂漿攪拌機(jī)將砂漿輸送到干粉砂漿攪拌罐體中，然后在罐體的排氣口使用除塵設(shè)備（除塵袋）進(jìn)行收塵。罐體中的干粉砂漿靠自身重力和罐體振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)使干粉砂漿均勻下落，通過罐體下端連接的蝶閥進(jìn)行流量控制，正常使用時(shí)開在大。當(dāng)干粉砂漿進(jìn)入攪拌機(jī)后。

環(huán)保的包裝系統(tǒng)和散裝技術(shù)根據(jù)產(chǎn)品品種，該公司提供閥口袋、敞口袋、包裝機(jī)。包裝范圍20-50kg，滿足不同的項(xiàng)目要求。通過控制系統(tǒng)，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動(dòng)完成。包裝好的產(chǎn)品通過皮帶輸送機(jī)輸送到碼垛臺(tái)進(jìn)行存放，由叉車完成產(chǎn)品入庫工作。稱量，包裝質(zhì)量高。成品倉及二次混合系統(tǒng)成品倉和二次混合了纖維多、流動(dòng)性差、顆粒料出現(xiàn)容易結(jié)橋和附著現(xiàn)象。 該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了快速，連續(xù)出料，對(duì)特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)，干粉攪拌機(jī)，瓷磚膠攪拌機(jī)，保溫砂漿攪拌機(jī)，粘結(jié)劑攪拌機(jī)，砂漿王攪拌機(jī)，防水涂料攪拌機(jī)，自流平攪拌機(jī)，石膏砂漿攪拌機(jī)，輕質(zhì)石膏攪拌機(jī)智能電腦配料系統(tǒng)電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護(hù)方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖，具有雙倉同時(shí)給料以縮短配料、配方管理、打印實(shí)時(shí)配料報(bào)表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報(bào)表，并且統(tǒng)計(jì)其班日、星期、旬、月等定量管理報(bào)表。

有效率高、快速混合物料的特點(diǎn)。由攪拌軸的螺旋帶運(yùn)動(dòng)下，使內(nèi)外螺旋帶在較大范圍內(nèi)翻動(dòng)物料，內(nèi)螺旋帶將物料向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，外螺旋帶將物料由兩側(cè)向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使物料來回?fù)交欤硗獠糠治锪显诼菪龓苿?dòng)下，沿軸徑向運(yùn)動(dòng)，從而形成對(duì)流循環(huán)。由于上述運(yùn)動(dòng)的攪拌，物料在較短內(nèi)獲得快速均勻混合，是生產(chǎn)各種干粉、膩?zhàn)臃?、砂漿、瓷磚膠的理想設(shè)備。 所有設(shè)備均配有螺旋上料機(jī)，膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)，干粉攪拌機(jī)，瓷磚膠攪拌機(jī)，保溫砂漿攪拌機(jī)，粘結(jié)劑攪拌機(jī)，砂漿王攪拌機(jī)，防水涂料攪拌機(jī)，自流平攪拌機(jī)分有斜式地面上機(jī)和斜式入地機(jī)。目前機(jī)升級(jí)，是雙軸承、油封，并配有打黃油的黃油管，設(shè)備埋在地下也可以方便地進(jìn)行日常維護(hù)。以下圖為新款全自動(dòng)波輪出料系統(tǒng)，電腦計(jì)量準(zhǔn)確控制出料。誤差控制在0.2kg左右。親愛的客戶朋友們，下圖為機(jī)器電機(jī)、減速機(jī)一側(cè)的展示。