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產(chǎn)品詳細(xì)介紹
高分子耐磨板的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益有哪些?高分子耐磨板具有極高的耐磨性：由于其獨特的分子結(jié)構(gòu)，耐磨性高于一般的金屬塑料產(chǎn)品，是碳鋼的6.6倍，不銹鋼的5.5 倍，黃銅的27.3倍，尼龍的6倍，聚四氟的5倍。高分子耐磨板具有不粘性：表面張力大磨擦系數(shù)小，無極性，所以與常見物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢。高分子耐磨板具有磨擦系數(shù)?。河捎谄鋬?nèi)含蠟狀物質(zhì)，自潤滑性很好，流阻小，節(jié)省能源。高分子耐磨板具有極好的耐化學(xué)腐蝕性：可耐除濃硝酸等強(qiáng)氧化劑以外的幾乎所有的酸、堿、鹽介質(zhì)。高分子耐磨板沖擊性好：即使在低溫下，受到強(qiáng)烈沖擊不斷裂。高分子耐磨板電絕緣性：具有良好的電絕緣性，絕緣電阻極高。其它性能：韌性好，抗疲勞，無滲出物，使用溫度-70℃至90℃
NM360耐磨板用處：火電廠中速磨煤機(jī)筒體襯板風(fēng)機(jī)葉輪窩殼除塵器進(jìn)口煙道灰渣導(dǎo)管斗輪機(jī)襯板分離器連接管碎煤機(jī)襯板煤斗及破碎機(jī)襯板燃燒器燒嘴落煤斗和漏斗襯板空預(yù)器支架護(hù)瓦分離器導(dǎo)向葉片上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強(qiáng)度沒太高的需求可以用原料為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。煤場送料槽及漏斗內(nèi)襯料斗襯套風(fēng)機(jī)葉片推料機(jī)底板旋風(fēng)收塵器焦炭導(dǎo)向器襯板球磨機(jī)內(nèi)襯鉆頭穩(wěn)定器螺旋加料器料鐘及基座揉捏機(jī)鏟斗內(nèi)襯環(huán)形送料器翻斗車底板煤場工作環(huán)境惡劣對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有必定的需求引薦運用原料為NM400/450 進(jìn)口400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
由于過冷奧氏體穩(wěn)定性增大, 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體, 或貝氏體甚至馬氏體組織, 從而強(qiáng)度大為增加。Mn、Cr、Cu的強(qiáng)化作用較大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實際含量)下影響很小。
3. 對淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響
合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用顯著, 因為它充分利用了全部的四種強(qiáng)化機(jī)制。淬火時形成馬氏體, 回火時析出碳化物, 造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化，同時使韌性大大改善, 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經(jīng)濟(jì)和有效的綜合強(qiáng)化方法。
合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。這樣, 在同樣條件下, 合金鋼比碳鋼具有更高的強(qiáng)度。
財源特鋼銷售(新疆分公司)是一家從事 Mn13高錳耐磨板 研發(fā)，生產(chǎn)及銷售的企業(yè)。目前市場規(guī)模已在全國的所有省會城市和數(shù)百個二級主要城市設(shè)有銷售點，出口業(yè)務(wù)遍及海外100多個和地區(qū)；公司引進(jìn)進(jìn)口的自動化設(shè)備，成熟工藝和精密設(shè)備相結(jié)合，保證產(chǎn)品品質(zhì)，從源頭把控品質(zhì)，堅持技術(shù)創(chuàng)新。 我們的經(jīng)營理念是“誠信、創(chuàng)新、、共贏”，您的滿意是我們永恒的追求，期待成為您真誠的合作伙伴。
耐磨板直銷生產(chǎn)耐磨板：應(yīng)用范圍耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。硬度，HRC耐磨層厚度≤4mm：HRC54-58;耐磨層厚度>4mm：HRC56-62外觀參數(shù)平整度：5mm/M耐磨板在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時或先后出現(xiàn)，磨損失效交互作用呈現(xiàn)較復(fù)雜的形式。確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨鋼的依據(jù)。另外，零、部件的磨損是一個系統(tǒng)工程問題，影響磨損的因素很多，它包括工作條件(載荷、速度、運動方式)、潤滑條件、環(huán)境因素(濕度、溫度、周圍介質(zhì)等)、材料因素(成分、組織、力學(xué)性能)、零件表面質(zhì)量及物理化學(xué)特性等。其中每個因素的改變都可能使磨損量改變，甚至使磨損機(jī)制改變。由此可見，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統(tǒng)整體著手才會取得預(yù)期的效果。
