對(duì)于塑料閘門(mén)啟閉機(jī)閘門(mén)產(chǎn)品實(shí)拍產(chǎn)品,我們傾注了無(wú)盡的心血和熱情。而我們的視頻,正是我們向您展示這一成果的方式。
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塑料閘門(mén)超過(guò)φ1200與□1000的閘門(mén)須另澆鑄兩段導(dǎo)軌,導(dǎo)軌與門(mén)框用螺栓聯(lián)接,導(dǎo)軌用鑄鐵制作,導(dǎo)軌面加工成與門(mén)框一樣的槽,并在平面上鑲?cè)肭嚆~,減少門(mén)體上下運(yùn)行時(shí)的摩擦力。導(dǎo)軌和門(mén)框連接的接觸部位精加工,用螺栓聯(lián)接緊固,保證導(dǎo)軌與門(mén)框?qū)虿垡恢隆?4) 楔緊裝置:為達(dá)到閘門(mén)的止水效果,閘門(mén)兩側(cè)設(shè)置楔座與楔塊。楔塊用鑄鐵制成,用螺栓分別與門(mén)體和門(mén)框上的楔座固定,楔座銑成長(zhǎng)孔,便于對(duì)楔塊的調(diào)整。當(dāng)閘門(mén)的某一處止水效果不好時(shí)可局部調(diào)整楔塊的位置,減小門(mén)體與門(mén)框的密封面間隙,從而保證止水效果。當(dāng)門(mén)體未關(guān)到位時(shí)或已到位而楔塊尚未楔緊時(shí),需重新調(diào)整楔塊。
5) 密封面采用銅條或銅圈分別鑲?cè)腴T(mén)框和門(mén)體的槽內(nèi),密封面銅條鑲好之后用龍門(mén)銑床進(jìn)行銑削,磨削加工,保證門(mén)框和門(mén)體之間的緊密配合。
6) 絲桿由圓鋼車(chē)制成梯形螺紋,其精度達(dá)到7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn),螺紋長(zhǎng)度比門(mén)體行程高度加長(zhǎng)200mm,閘門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí),螺紋超出啟閉機(jī)螺母50mm,絲桿總長(zhǎng)度超過(guò)5000mm時(shí),需作分段加工,其接頭采用圓鋼加工成內(nèi)圓孔,并用圓鋼鉸制螺栓將絲桿和接頭固定。接頭用固定工裝加工,可與相同規(guī)格的絲桿互換配合。絲桿下部焊有圓鋼銷(xiāo)套,用銷(xiāo)軸與門(mén)體吊耳相連。絲桿總長(zhǎng)度超過(guò)一定長(zhǎng)度時(shí),需增設(shè)軸導(dǎo)架,軸導(dǎo)架由鑄鐵襯套管安裝在鑄鐵托架上組成,鑄鐵托架固定在池壁上,導(dǎo)管與托架都可在兩個(gè)方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。



塑料閘門(mén)的性能:
1、具有良好的彈性和抗沖擊性,能夠較好地軌道不平造成的局部高壓帶來(lái)的各種危害;
2、摩擦系數(shù)低、動(dòng)靜摩擦系數(shù)相差小,不會(huì)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,運(yùn)行平穩(wěn);
3、MGE滑移滑板自潤(rùn)滑免維護(hù),即使在干摩擦條件下也可正常使用;
4、承載能力大、抗震性能好,既能承受較大的沖擊載荷,也能承受沖擊載荷,在受到大的負(fù)荷時(shí),具有很好的柔韌性和自恢復(fù)性;
5、***、***,比磨損率為107mgNm,較其它非金屬材料提高了一個(gè)數(shù)量級(jí),使用壽命大大提高。在電場(chǎng)、化學(xué)場(chǎng)、力場(chǎng)及酸、堿、鹽介質(zhì)條件下不腐蝕、不溶脹;
6、不剝落、抗剪能力強(qiáng);
7、吸水率極低、尺寸穩(wěn)定性好。



河畔水利機(jī)械廠(聊城市莘縣分公司)是一家專(zhuān)注于 鋼制閘門(mén)產(chǎn)品研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售的高科技技術(shù)型企業(yè)。公司依托雄厚的技術(shù)力量并與多家科研單位及高等院校建立了密切的合作關(guān)系,公司具備先進(jìn)的生產(chǎn)工藝及嚴(yán)格的生產(chǎn)管理制度,研發(fā)和生產(chǎn)了各種 鋼制閘門(mén)。


塑料閘門(mén)節(jié)吊入后與支臂下端連接,并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對(duì)接,根據(jù)廠內(nèi)預(yù)組裝時(shí)的定位裝置定位,并調(diào)整檢查各項(xiàng)目合格。依次吊入所有門(mén)節(jié),與支臂連接好后進(jìn)行固定,各節(jié)之間點(diǎn)焊定位。
2.4、閘門(mén)焊接
門(mén)葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑,以及門(mén)葉中心偏差等,檢查結(jié)果合格后,經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可,方可進(jìn)行拼裝焊縫的焊接。門(mén)葉焊接按分節(jié)由下向上依次進(jìn)行。每個(gè)節(jié)間焊縫焊接順序?yàn)楦舭?、翼板、面板。首***行定位焊接,焊接長(zhǎng)度為50mm以上,間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)后重新焊接。定位焊后進(jìn)行正式焊接。焊接面板時(shí)安排6~8個(gè)焊工采用分段退步對(duì)稱(chēng)焊接。將正縫焊接60%~80%后,再進(jìn)行背縫清根和焊接,然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊,焊縫的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),以保證接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無(wú)損檢測(cè)人員,必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行。



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