廣斌金屬材料(新鄉(xiāng)市分公司)以“唯有進步、永不止步”為公司宗旨，遵循“科學管理、品質(zhì)至上、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、信譽”的方針，不斷提供 防撞立柱產(chǎn)品質(zhì)量和完善服務(wù)，率經(jīng)營管理，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的 防撞立柱產(chǎn)品和滿意的服務(wù)。
不銹鋼復合管在使用中會發(fā)現(xiàn)有些會長出來花斑，特別是在一些護欄和欄桿上是非常難看的，也是比較顯眼的。不銹鋼復合管長出來花斑的話是和制作以及后期的環(huán)境有關(guān)系，主要是制作的時候各種的化學元素不達標，極易容易和其他的物質(zhì)和化學元素進行反應(yīng)，這個時候的話對于不銹鋼復合管來說要通過一些方法來進行去除上面的花斑了。那么形成這樣的情況的原因是什么呢?
1、不銹鋼復合管加熱溫度
隨著溫度的增加，會帶來兩種影響：
1)爐生氧化鐵皮總量增加，氧化鐵皮增厚，增加了除鱗難度，粗除鱗、精除鱗若不能將氧化鐵皮完全除凈，就會在后續(xù)軋制過程中將氧化鐵皮壓入不銹鋼復合管表面。
2)隨著溫度的升高，軋制過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮增多，增加了氧化鐵皮壓入不銹鋼復合管表面形成花斑的風險
2、加熱爐爐內(nèi)氣氛
加熱爐氣氛控制存在“ 大風燒鋼”陋習，煙氣內(nèi)殘氧值會加高，過強的氧化性氣氛加劇了鋼坯氧化。
3、不銹鋼復合管終軋溫度
軋制工藝影響不銹鋼復合管質(zhì)量的主要因素是終軋溫度，終軋溫度直接影響了軋制過程中氧化鐵皮的生成速度、生成量以及隨鐵基體的變形情況。
4、化學成分
從化學成分看，不銹鋼復合管表面花斑較重的鋼板硅含量異常，特別是Si含量極高。
復合管護欄使用的不銹鋼復合管焊接時可能會出現(xiàn)的問題？
不銹鋼復合管的結(jié)構(gòu)有其特殊性， 從結(jié)構(gòu)上看， 不銹鋼復合管（內(nèi)襯） 層厚度在 1.0-3.0mm 左右， 碳鋼基層在
2.0-50mm 左右， 復層比基層長出 1-3mm，不銹鋼復合管的基層和復合層是通過內(nèi)擠外壓達到緊密接觸而滿足一
定的剪切強度要求，在兩個接觸面的空間還可能存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。
在現(xiàn)場不銹鋼復合管封底焊時，由于不銹鋼復合管內(nèi)襯層厚度薄； 加上管子存在橢圓度， 用機加工去掉基層而保留
1－3mm 的內(nèi)襯層難度很大； 不銹鋼復合管焊接時內(nèi)襯層極易燒穿。
不銹鋼復合管焊接時基層與內(nèi)襯層之間的雜質(zhì)受熱會分解為水蒸氣和 CO2 氣體， 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量氣體， 嚴重時
發(fā)生爆裂破壞熔池。
不銹鋼復合管焊接的特殊性對焊工的要求也更高， 由于內(nèi)襯不銹層薄， 使本來比較難焊接的不銹鋼復合管操作更難
， 容易造成燒穿， 留有微小開放型縮口； 不銹鋼層太薄，在基層碳鋼焊接時，同樣容易造成燒穿，從而造成不銹鋼
復合管碳鋼基層的加速腐蝕。
不銹鋼復合管焊接結(jié)構(gòu)的特殊性使焊接完成的不銹鋼復合管檢驗也存在更大的困難，常規(guī)的復合板焊接， 可以先焊
基層， 待基層檢驗合格后焊接過渡層， 后焊接耐蝕層， 從焊接材料和工藝參數(shù)的選擇容易保證耐蝕層的性能。而
不銹鋼復合管由于內(nèi)部空間小，接觸介質(zhì)的根部焊道必須先焊接， 該層焊道不可避免的受到多次加熱，其耐蝕性受
到影響。
不銹鋼復合管現(xiàn)場施工中不可能單獨對不銹鋼層進行檢驗， 而對全厚度的 X 射線檢驗又很難判斷缺陷的具體位置。
