想要知道凝結(jié)水回收裝置【螺旋微泡除污器】品質(zhì)保證產(chǎn)品如何?看視頻就知道!看視頻,選產(chǎn)品更明智!


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目前,大多數(shù)廠家采用的半封閉型冷凝水回收設(shè)備諸多原因?qū)е聞倓偘惭b上前幾個(gè)月還好用,之后就出現(xiàn)冷凝水排除不及時(shí),回水相互干擾,有的嚴(yán)重影響到生產(chǎn),于是棄置不用貨一端與大氣想通,造成大量的閃蒸汽對(duì)空排放,存在漏氣,憋水的現(xiàn)象。效果不錯(cuò)的半封閉式冷凝水回收能將回水溫度提高到70℃左右,由于換熱效果差等原因,造成節(jié)能不徹底。
無疏水閥蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)能徹底解決蒸汽換熱系統(tǒng)中普遍存在的使用疏水閥或因疏水不合理導(dǎo)致的“節(jié)能與換熱”相矛盾的疏水的工況,多路壓力不同的凝結(jié)水可共網(wǎng)用同一機(jī)組封閉回收,凝結(jié)水回收不會(huì)互相干擾,特別適用于油脂行業(yè)、造紙行業(yè)、酒精行業(yè)、食品行業(yè)(淀粉、方便面,粉絲等)、化工行業(yè)、紡織印染行業(yè)等。
無疏水閥蒸汽冷凝水回收采用密閉式回收系統(tǒng),解決了敞開式回收節(jié)能不徹底的問題,能將130℃±5℃的高溫凝結(jié)水直接打入鍋爐補(bǔ)水使用,整個(gè)運(yùn)營(yíng)過程中確保蒸汽凝結(jié)水的回收利用在全封閉狀態(tài)下進(jìn)行,無泄漏。
無疏水閥蒸汽冷凝水封閉循環(huán)裝置八大亮點(diǎn)
一、不使用疏水閥系統(tǒng)集中疏水,實(shí)現(xiàn)高低壓差別大的用汽設(shè)備可多臺(tái)共網(wǎng)密閉回收,疏水暢通,徹底解決群組疏水設(shè)備換熱效率和節(jié)能相矛盾的問題。
二、真正實(shí)現(xiàn)全封閉回收,在提高生產(chǎn)效能的基礎(chǔ)上將蒸汽凝結(jié)水完全回收利用!
三、二次蒸汽提取再利用,高溫水封閉補(bǔ)水,節(jié)能效果顯著優(yōu)于其他產(chǎn)品。
四、采用專門設(shè)計(jì)的防汽蝕裝置,解決水泵汽蝕難題,確保回收機(jī)組運(yùn)行化。
五、不需要改變加工工藝,與用戶現(xiàn)有回水系統(tǒng)并聯(lián)可自由切換,便于維護(hù)有利生產(chǎn)持續(xù)性。
六、可適用各種用汽工況,可根據(jù)您的實(shí)際用汽工況專門定制適合您的裝置。
七、自動(dòng)運(yùn)行,無需看守。
八、一次投資即可到位,3~6個(gè)月回收成本。




三 疏水閥

       疏水系統(tǒng)的重要設(shè)備即疏水器在節(jié)能和凝結(jié)水回收系統(tǒng)內(nèi)起到了重要的作用。性能良好的疏水器不但能及時(shí)的完成阻汽排水和排不凝性氣體任務(wù),而且也是整個(gè)凝結(jié)水回收和利用系統(tǒng)的重要門戶。一旦使用質(zhì)量差的疏水設(shè)備,不但損失了大量的新鮮蒸汽污染了環(huán)境而且回水管線內(nèi)產(chǎn)生氣阻導(dǎo)致凝結(jié)水回收系統(tǒng)不能正常工作(嚴(yán)重時(shí)造成凝結(jié)水回收系統(tǒng)癱瘓。

 

四 凝結(jié)水共網(wǎng)器

       在實(shí)際蒸汽供熱系統(tǒng)中,由于各支路用熱設(shè)備不同,往往凝結(jié)水回水壓力差別大,若流入同一閉式凝結(jié)水回收機(jī)組時(shí),會(huì)造成壓力不穩(wěn),甚至無法回收低壓凝結(jié)水回水,只能根據(jù)壓力不同設(shè)置多臺(tái)回收機(jī)組,造成初投資和運(yùn)行費(fèi)用的提高。

    凝結(jié)水共網(wǎng)器利用流體力學(xué)射流理論,利用高壓凝結(jié)水或回收器循環(huán)泵的壓頭來引射中壓、低壓凝結(jié)水,平衡各支路凝結(jié)水的壓力,使各種壓力的凝結(jié)水均能回到閉式凝結(jié)水回收機(jī)組。

 




水智慧流體設(shè)備(新鄉(xiāng)市分公司)是一家專門從事 旁流水處理器生產(chǎn)與銷售的廠家,公司坐落于九龍坡區(qū)楊家坪西郊路,公司主要產(chǎn)品為 旁流水處理器,公司周邊交通方便、有著較好的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì)。我廠一直致力于技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品質(zhì)量的研發(fā),經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和廣大員工的不懈努力,我廠在各界友朋們的大力支持下取得了驕人的成績(jī)。在社會(huì)分工越來越細(xì)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈趨激烈的今天,我們憑借專業(yè)、服務(wù)、信譽(yù)以及質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品,在全國(guó)各地朋友的支持下取得了長(zhǎng)足發(fā)展。在堅(jiān)持品行于良、信譽(yù)至金的經(jīng)營(yíng)理念指導(dǎo)下,相信我們必定能夠與各地朋友共同長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展!我廠始終以“精益求精,用戶至上,與時(shí)俱進(jìn),匠心品質(zhì)”的原則,實(shí)誠(chéng)做人、做事,為各界朋友提供合格產(chǎn)品,力爭(zhēng)做中國(guó)的注漿管供應(yīng)商。期待能與更多朋友們攜手共創(chuàng)繁榮!歡迎國(guó)內(nèi)外客戶蒞臨考察!



 (8)設(shè)備運(yùn)行前,須先打開凝水入口前閥門和兩臺(tái)泵后的截止閥(如液位計(jì)與罐體間有閥門也須打開),關(guān)閉設(shè)備時(shí),操作與前面相反。
    (9)設(shè)備運(yùn)行只須打開自控箱內(nèi)空開,按下控制面板上的電源開關(guān)按鈕,將手自動(dòng)開關(guān)旋至自動(dòng)檔,設(shè)備就會(huì)自動(dòng)運(yùn)行,無需專人看管,只須定期巡視和注意峰嗚器報(bào)警即可。
    (10)當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí),先打開產(chǎn)品上的排污閥,待回水清凈后關(guān)閉;當(dāng)回水有少量硬性雜質(zhì)或油污進(jìn),應(yīng)每3-5天打開排污閥排污一次;以后遞減至一個(gè)月排污一次即可。
    (11)當(dāng)自控箱上的報(bào)警燈亮或蜂鳴器報(bào)警時(shí),表明自控系統(tǒng)發(fā)生故障,操作人員應(yīng)將自控箱上的切換開關(guān)由自動(dòng)旋至手動(dòng)位置,由手動(dòng)啟閉按紐控制回水泵各鍋爐房送水;同時(shí)通知維修人員檢修自控系統(tǒng),待修復(fù)后再將切換開關(guān)復(fù)原。
    (12)當(dāng)調(diào)壓管長(zhǎng)時(shí)間向外排汽或排水,應(yīng)首先檢修用熱設(shè)備的疏水閥是否正常,如更換疏水閥后仍排汽,請(qǐng)通知廠家維修。
    (13)如果自控系統(tǒng)正常,一臺(tái)或兩臺(tái)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常卻不能向外排水,請(qǐng)檢修或更換水泵后面的逆止閥。




疏水自動(dòng)加壓器特點(diǎn):

1、疏水自動(dòng)加壓器無泵無電機(jī),以蒸汽或壓縮空氣為動(dòng)力,自動(dòng)運(yùn)行。

2、疏水自動(dòng)加壓器能加壓0℃~170℃無腐蝕清潔液體??稍诙喾N條件下把凝結(jié)水加壓送回鍋爐房或再利用,從而大幅度提高回水率。一般情況下可節(jié)約蒸汽14%~22%,若以連續(xù)用汽量1噸/時(shí)計(jì),每年可節(jié)約蒸汽1200噸。三個(gè)月既可收回設(shè)備費(fèi)用。

3、疏水自動(dòng)加壓器排出的凝結(jié)水為壓力滿流,不產(chǎn)生二次蒸汽。凝結(jié)水管管徑比汽水混合狀流動(dòng)的余壓水管管徑小48%~67%,可節(jié)約管材1/3,并能減少管道的大氣腐蝕。

4、疏水自動(dòng)加壓器體積小,可分散或集中設(shè)置于墻邊或地坑中,土建工程量小,構(gòu)造簡(jiǎn)單,安裝方便,維修容易。

5、疏水自動(dòng)加壓器運(yùn)行中無噪聲、無震動(dòng)、性能可靠。

◆      基本參數(shù)表

基本參數(shù)

單位

SZP-1

SZP-2

SZP-4

SZP-6

SZP-8

SZP-10

SZP-15

額定排水量

M3/h

1

2

4

6

8

10

15

額定加壓汽(氣)體壓力高于排水揚(yáng)程

MPa

(Kgf/cm2)

0.098

(1.0)

小加壓汽(氣)體壓力高于排水揚(yáng)程

MPa

(Kgf/cm2)

0.049

(0.5)

加壓汽(氣)體壓力

MPa

(Kgf/cm2)

0.98

(10)

水箱工作壓力

MPa

(Kgf/cm2)

0.098

(1.0)

加壓室、控制室工作壓力

MPa

(Kgf/cm2)

0.98

(10)

排水揚(yáng)程

MPa

(m水柱)

0.39

( 40 )

被加壓液體溫度

0~170

加壓每立方米水耗蒸汽量

Kg

( ~4 )

外形尺寸

長(zhǎng)

mm

900

900

1500

1500

1800

1800

2400

mm

850

850

900

1000

1000

1100

1100

mm

1135

1135

1500

1570

1570

1570

1650

凈重

Kg

280

320

380

400

650

700

1200


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