作為支撐結(jié)構(gòu)，在施工期間必須精心建造槽鋼，以確保項(xiàng)目的質(zhì)量。此外，渠道鋼的質(zhì)量對(duì)于項(xiàng)目的質(zhì)量也非常大，然后小編建議，在選擇賣(mài)方時(shí)，必須選擇強(qiáng)度高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠的制造商。槽鋼和角鋼分類(lèi)不銹鋼交易網(wǎng)，是不銹鋼生產(chǎn)銷(xiāo)售，倉(cāng)儲(chǔ)，物流，金融產(chǎn)業(yè)鏈整合。這種方法的缺點(diǎn)是它對(duì)墻體的承載能力有更高的要求它是不銹鋼買(mǎi)家和賣(mài)家之間交流的平臺(tái)！槽鋼是用于建筑和機(jī)械的碳鋼結(jié)構(gòu)鋼。它是截面復(fù)雜的截面鋼，具有凹槽形狀。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)，幕墻工程，機(jī)械和車(chē)輛制造。要求在使用中具有良好的焊接，鉚接性能和綜合機(jī)械性能。熱鍍鋅槽鋼市場(chǎng)本就不大的下游需求更是疲軟，終端提貨量相對(duì)較少。另外一方面，市場(chǎng)鋼材各品種均有不同程度的走弱。

熱鍍鋅槽鋼工藝流程：原料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢驗(yàn)打包等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線(xiàn)外退火和線(xiàn)內(nèi)退火兩大類(lèi)。1、線(xiàn)外退火線(xiàn)外退火就是熱軋或冷軋鋼進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線(xiàn)之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線(xiàn)就不存在退火工序了。
  鋼材在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無(wú)氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼材再被氧化。
  （1）濕法熱鍍鋅鋼材表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：a.只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞；b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼材因穿過(guò)鋅層污染了表面。
  因此，濕法熱鍍鋅已基本被淘汰。（2）單支鋼材這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過(guò)退火的鋼材送入酸洗車(chē)間,用硫酸或鹽酸鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。
  后經(jīng)過(guò)酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。（3）惠林法熱該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線(xiàn)鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。
  這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問(wèn)世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。