深入研究推動我國鎢產(chǎn)業(yè)科技與產(chǎn)業(yè)進(jìn)步

  1988年，吳其山碩士畢業(yè)后，來到當(dāng)時的廈門鎢品廠，并由此開始了他的硬質(zhì)合金領(lǐng)域研究之路。

  當(dāng)時，我國鎢粉、碳化鎢制造技術(shù)水平低，阻礙了硬質(zhì)合金行業(yè)發(fā)展。吳其山深入研究了鎢粉、碳化鎢制備的還原和碳化機理，創(chuàng)立了快速-高溫鎢粉/碳化鎢粉制備技術(shù)，實現(xiàn)了鎢粉末產(chǎn)品的低成本、高質(zhì)量生產(chǎn)，為我國硬質(zhì)合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。同時，該技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用，了我國鎢產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)，改變了過去以鎢精礦和APT等初級產(chǎn)品為主的出口格局。

  從2001年開始，廈門金鷺開始探索以超細(xì)碳化鎢粉等為材料，發(fā)展高附加值的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。經(jīng)過研究，吳其山帶領(lǐng)團隊發(fā)明了以納米紫鎢為原料，原位還原制備超細(xì)晶硬質(zhì)合金的“紫鎢法”超細(xì)晶硬質(zhì)合金工業(yè)化制造技術(shù)，還淘汰了美國陶氏化學(xué)公司的“二次碳化法”超細(xì)晶硬質(zhì)合金制造技術(shù)。該技術(shù)不僅填補了我國此項技術(shù)的空白，打破了國外的技術(shù)和產(chǎn)品壟斷，了我國硬質(zhì)合金行業(yè)的整體技術(shù)水平，也標(biāo)志著我國硬質(zhì)合金制造技術(shù)一舉躍升至國際領(lǐng)先地位。

  應(yīng)用“紫鎢法”技術(shù)，金鷺公司迅速發(fā)展為全球zui大的超細(xì)粉和超細(xì)晶合金生產(chǎn)商。目前，“紫鎢法”與日本住友公司的“直接碳化法”被國際公認(rèn)為超細(xì)晶硬質(zhì)合金制造的二大主流技術(shù)，而與“直接碳化法”相比，“紫鎢法”更具有產(chǎn)品制造成本低、能耗低的優(yōu)勢。

  值得一提的是，吳其山還開發(fā)出我國自主知識產(chǎn)權(quán)的超粗晶硬質(zhì)合金系列產(chǎn)品，解決了我國地鐵、隧道、礦山、石油等領(lǐng)域急需的超粗晶盾構(gòu)刀具、鑿巖鉆齒的供應(yīng)。他開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)得航空鋁合金加工用整體硬質(zhì)合金刀具和航空發(fā)動機機匣加工數(shù)控刀片制造技術(shù)，形成獨有的刀具設(shè)計、制造核心技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)體系，解決了我國航空發(fā)動機機匣加工用數(shù)控刀片基本依賴進(jìn)口的被動局面，提高了我國難加工材料可轉(zhuǎn)位刀片的技術(shù)發(fā)展。
資源量為5.98億噸，銅金屬量為190萬噸，較2015年公布的資源量增長400%；金含量為430萬盎司，增長249%。

  淺部高品位銅礦石量為5400萬噸，銅當(dāng)量品位0.86%，其中61%的為推定資源量。

  本次估算的資源量包括白山(White Hill)、網(wǎng)山(Stockwork Hill)和銅山(Copper Hill)，沒有包括新近發(fā)現(xiàn)的扎拉(Zarra)礦床。

  下一次資源量更新時，薩納杜公司將把白山露天采坑的延伸部分，zui新發(fā)現(xiàn)的扎拉礦床，以及找礦前景非常好的澤弗(Zephyr)和沙暴(Sandstorm)兩個礦點包含進(jìn)來，并將把推測資源量升噸，含有15億磅銅和220盎司黃金。

  資源更新基于自2015年以來完成的鉆探計劃的結(jié)果，包括2018年第三季度完成的填充鉆探的大部分結(jié)果。

  zui近的鉆探計劃的目標(biāo)是將推斷資源轉(zhuǎn)換為指定的類別，現(xiàn)在預(yù)計增加的資源將對哈馬戈泰的礦山產(chǎn)生積極影響。

  “由于高質(zhì)量的地質(zhì)模型和對礦床的了解，薩納杜礦業(yè)公司的勘探非常有效。我們對新的結(jié)果非常滿意，特別是隨著哈馬戈泰露天淺層資源基數(shù)的大幅增加，”薩納杜礦業(yè)董事總經(jīng)理兼首席執(zhí)行官安德魯斯圖爾特(Andrew Stewart)在一份聲明中表示。

  展望未來，該公司的重點已轉(zhuǎn)向完成范圍研究，該研究預(yù)計將于2018年第四季

 309S熱軋白皮卷4mm-10mm環(huán)比持平報23200元/噸。304熱軋白皮卷環(huán)比下調(diào)100元/噸，4mm-12mm報15200元/噸，14mm報15800元/噸，16mm報16000元/噸；

  304L熱軋白皮卷環(huán)比下調(diào)100元/噸，4mm-12mm報15350元/噸，14mm報15950元/噸，16mm報16150元/噸；

  316L熱軋白皮卷環(huán)比持平，4mm-12mm報22400元/噸，14mm報22800元/噸，16mm報23200元/噸；

  310S熱軋白皮卷4mm-10mm環(huán)比下調(diào)300報32200元/噸；減少煤炭存量消費。以鋼鐵、煤炭、水泥、電解鋁、平板玻璃等行業(yè)為重點，通過完善綜合標(biāo)準(zhǔn)體系，嚴(yán)格常態(tài)化執(zhí)法和強制性標(biāo)準(zhǔn)實施，促使一批能耗、環(huán)保、、技術(shù)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或淘汰類產(chǎn)能，依法依規(guī)關(guān)停退出，減少低效煤炭消耗。對于污染物排放不達(dá)標(biāo)的企業(yè)，責(zé)令限期整改;情節(jié)嚴(yán)重的，按照有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定責(zé)令停業(yè)、關(guān)閉。

  (三)推進(jìn)煤電、電解鋁等行業(yè)先進(jìn)產(chǎn)能代替落后產(chǎn)能，提高煤炭利用效率。加快推進(jìn)山東新舊動能轉(zhuǎn)換綜合試驗區(qū)建設(shè)，優(yōu)化煤電、電解鋁行業(yè)布局，嚴(yán)格按照部署清理違規(guī)建設(shè)自備電廠，鞏固清理整頓電解鋁違法違規(guī)項目成果，加強電解鋁項目監(jiān)管，提高先進(jìn)產(chǎn)能比重，以產(chǎn)業(yè)高端化推動發(fā)展綠色化。大力淘汰關(guān)停環(huán)保、能耗、等不達(dá)標(biāo)的30萬千瓦以下燃煤機組，特別是運行滿20年的純凝機組和滿25年的抽凝熱電機組。

  (四)關(guān)停淘汰燃煤小鍋爐，減少燃煤污染。在完成全省每小時10蒸噸及以下燃煤鍋爐全部清零的基礎(chǔ)上，在確定的重點區(qū)域基本淘汰每小時35蒸噸以下燃煤鍋爐，每小時65蒸噸及以上燃煤鍋爐全部完成節(jié)能和超低排放改造。

  (五)擴大集中供熱范圍，推進(jìn)城鄉(xiāng)清潔采暖。加快供熱管網(wǎng)建設(shè)，到2020年，城市建設(shè)區(qū)及縣城集中供熱面積達(dá)到17.5億平方米，有條件的農(nóng)村地區(qū)推行集中供熱試點。集中供暖未覆蓋的地區(qū)，根據(jù)本地區(qū)供熱資源條件，結(jié)合基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，推進(jìn)氣代煤、電代煤及生物質(zhì)能等其它清潔能源替代。到2020年，全省平均清潔取暖率達(dá)到70%以上。其中，20萬人口以上城市基本實現(xiàn)清潔取暖全覆蓋，農(nóng)村地區(qū)平均清潔取暖率達(dá)到55%左右。

  (六)加大散煤治理力度，推進(jìn)煤炭清潔利用。建立健全煤炭質(zhì)量管理體系，加強煤炭質(zhì)量全過程監(jiān)管，提高煤炭品質(zhì)，嚴(yán)格控制劣質(zhì)煤炭進(jìn)入消費市場。加強散煤治理，積極推進(jìn)潔凈煤替代，大力推動“潔凈型煤(型煤、優(yōu)質(zhì)無煙塊、蘭炭)+節(jié)能環(huán)保爐具”模式，推廣煤炭清潔利用技術(shù)，通過利用前端提高煤炭品質(zhì)，改善中端燃燒過程，煤炭利用率，減少污染物排放和能源消耗，提高燃煤性。

  (七)加強清潔能源開發(fā)利用，減少化石能源消費。實施非化石能源倍增行動計劃，因地制宜發(fā)展風(fēng)電、太陽能發(fā)電、核電、生物質(zhì)能發(fā)電等，擴大新能源和可再生能源開發(fā)利用規(guī)模。到2020年，新能源和可再生能源發(fā)電總裝機容量達(dá)到3000萬千瓦左右。

  (八)大力實施“外電入魯”，減少省內(nèi)煤炭消費。強化智能電網(wǎng)建設(shè)，進(jìn)一步發(fā)揮好錫盟至濟南、榆橫至濰坊、上海廟至臨沂、扎魯特至青州4條特高壓輸電通道作用。爭取支持，搭建與山西、陜西、內(nèi)蒙古、新疆等資源富集省(區(qū))的