過量使用聚合氯化鋁有什么不良影響？ 過度使用聚合氯化鋁產(chǎn)品對(duì)水質(zhì)的影響：由于聚合氯化鋁的大量存在，水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥量會(huì)增加，原有污泥脫水系統(tǒng)的容量不足；在強(qiáng)化混凝的情況下，可能無法達(dá)到理想的濁度去除效果，從而增加了過濾器的運(yùn)行負(fù)擔(dān)?；瘜W(xué)品的總消耗量有所增加，包括堿石灰的消耗量，以調(diào)整硫酸混凝的pH值，并在考慮腐蝕問題時(shí)增加工廠水的pH值。 不利于雜質(zhì)顆粒和病原體的去除。提高溶解有機(jī)物和COD去除率的能力有限，且不能促進(jìn)氨氮和礦物油的去除。對(duì)于原水的具體特性，您可以選擇增加劑量、混凝劑類型、PH值等，但這可能對(duì)所有原水質(zhì)量都無效。

生產(chǎn)工藝 聚合氯化鋁的制法很多，按生產(chǎn)工藝可分為酸法、減法、中和法、熱解法、加壓反應(yīng)法、混凝膠法、電滲析法、電解法等。固體聚合氯化鋁是將液體聚合氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥得到的，噴霧干燥是比較理想的干燥方式，適于大規(guī)模生產(chǎn)，而生產(chǎn)規(guī)模較小的生產(chǎn)企業(yè)采 用滾筒干燥也是可行的。 目前我國生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化鋁法等。 1.金屬鋁法 所用原料:主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。 目前，我國以金屬鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的廠家大多采用酸法生產(chǎn)。 (1)酸法 酸法具有反應(yīng)速度快、設(shè)備投資少、工藝簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，但溶液中的雜質(zhì)含量偏高，尤其是重金屬元素含量通常容易超標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。 (2)堿法 堿法生產(chǎn)工藝則難度較高，設(shè)備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH= 4-5，成本較高，其應(yīng)用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特點(diǎn)是綜合了酸法和堿法兩者的優(yōu)點(diǎn)。中和法的關(guān)鍵在于合成聚合氯化鋁時(shí)，鋁酸鈉和三氯化鋁溶液之間的配比必須嚴(yán)格控制，使鹽基度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。鹽基度是否合格，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。 2.氫氧化鋁法 所用原料主要是拜爾法煉鋁過程中的活性氫氧化鋁。生產(chǎn)中采用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度(50-180"C)和壓力(0.5MPa) 下反應(yīng)制得鹽基度41. 6-48. 6%的液體聚合氯化鋁產(chǎn)品，然后經(jīng)濃縮、烘干即得固體聚合氯化鋁產(chǎn)品。 此法生產(chǎn)工藝過程較簡單，反應(yīng)條件也較苛刻，對(duì)設(shè)備要求較高，腐蝕性強(qiáng)，一般市售搪玻璃反應(yīng)釜都難以適應(yīng)，生產(chǎn)中要確保產(chǎn)品質(zhì)量頗為不易。 3.三氧化二鋁法 主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。此工藝的 步 是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁以鋁礬土為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表3所示。 利用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁的工藝流程大致分為3步;精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調(diào)整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。 利用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁，不僅可以產(chǎn)生很好的社會(huì)效益和環(huán)境效益，而且也有很好的經(jīng)濟(jì)效益。以lt精礦計(jì)，可生產(chǎn)1.8t液體聚合氯化鋁凈水劑。 4.結(jié)晶氯化鋁 以結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。該法生產(chǎn)能力大。結(jié)晶氯化鋁經(jīng)過一定 溫度加熱后，便分解出一定 量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產(chǎn)物，即是聚合氯化鋁單體(又稱熟料)。 將熟料加一定量的水?dāng)嚢?，則在較短時(shí)間內(nèi)固化形成樹脂狀產(chǎn)物，即為聚合氯化鋁。沸騰熱解法生產(chǎn)聚合氯化鋁流程簡單、操作方便，但由于生產(chǎn)中使用的結(jié)晶氯化鋁來源所限，生產(chǎn)成本相對(duì)較高，限制了聚合氯化鋁的生產(chǎn)。