江西新余高強耐磨板江西新余耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列江西新余高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強板中合金鋼 熱作模具鋼的改型鋼，典型鋼種有4Cr5MoSiV鋼。這類鋼的含碳量約0.4％，合金元素總含量約8％，具有較高的淬透性，一般零件經(jīng)高溫奧氏體化后，江西新余高強耐磨板空冷即可獲得馬氏體組織，500～550℃回火時，由于碳化物沉淀產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)，而達到較高的強度。這類鋼的特點是回火穩(wěn)定性高，在500℃左右條件下使用，仍有較高的強度，一般用于制造飛機發(fā)動機零件。 馬氏體時效鋼 典型鋼種有18Ni馬氏體時效鋼，含碳小于0.03％，鎳約18％，鈷8％。根據(jù)鉬和鈦含量不同，鋼的屈服強度分別可達到140、江西新余當(dāng)?shù)?75和210kgf/mm2。從820～840℃固溶處理冷卻到室溫時，轉(zhuǎn)變成微碳Fe-Ni馬氏體組織，其韌性較Fe-C馬氏體為高，江西新余高強耐磨板通過450～480℃時效，析出部分共格金屬間化合物相（Ni3Ti、江西新余當(dāng)?shù)豊i3Mo），達到較高的強度。江西新余高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE鎳可使鋼在高溫下得到單相奧氏體，并在冷卻到室溫時轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗囫R氏體，而具有較高的塑性。同時鎳也是時效強化元素。鈷能使鋼的馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度升高，避免形成大量殘留奧氏體。這類鋼的特點是強度高，韌性高，屈強比高，焊接性和成形性良好；加工硬化系數(shù)小，熱處理工藝簡單，尺寸穩(wěn)定性好，常用于制造航空器、江西新余當(dāng)?shù)睾教炱鳂?gòu)件和冷擠、江西新余當(dāng)?shù)乩錄_模具等。江西新余高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE江西新余高強耐磨板

江西新余高強耐磨板江西新余耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列江西新余高強板工具涂層的性能與潤滑劑質(zhì)量緊密聯(lián)系。 傳統(tǒng)的物理氣相沉淀（PVD）和化學(xué)氣相沉淀涂層（CVD）江西新余高強耐磨板外部需要潤滑發(fā)揮 性能。IRMCO指出：“熱擴散工藝可以減少摩擦磨損的問題。通過熱擴散所產(chǎn)生的碳化釩可以形成耐久性、江西新余當(dāng)?shù)貓杂驳谋砻妫诳量痰某尚魏蜎_壓模面時，會極大的提高工具的使用壽命。如果使用的潤滑劑無法承受高溫、江西新余當(dāng)?shù)啬p和先進高強鋼的加工硬化性，價值會大幅降低。江西新余高強耐磨板因此，江西新余高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE使用可滿足高強鋼需求的潤滑劑，是達到涂層使用壽命 化的關(guān)鍵。” 根據(jù)IRMCO技術(shù)的先進行及多年的應(yīng)用經(jīng)驗，高強鋼沖壓模具無需花費高昂的涂層費用，就可以滿足生產(chǎn)需要，并可以延長模具壽命。從（圖3）可以看出IRMCO潤滑技術(shù)對模具的保護作用。沖壓三千個工件后，工件表面質(zhì)量及模具表面得到明顯的改觀（表面劃痕明顯減少）。江西新余高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE江西新余高強耐磨板

江西新余高強耐磨板江西新余耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列江西新余高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強板生產(chǎn)工藝 超高強度鋼對冶金質(zhì)量要求高，通常采用電弧爐和電渣重熔冶煉。要求純度高的鋼種，多采用真空感應(yīng)爐或真空自耗電弧爐冶煉。中、江西新余低合金超高強度鋼在熱處理時應(yīng)防碳江西新余高強耐磨板；馬氏體時效鋼和沉淀硬化不銹鋼，可以用普通加熱爐固溶處理。焊接時須采用保護氣體焊接或采用鎢極氬弧焊接。某些含碳較高的（0.4％左右）低合金超高強度鋼，焊接后應(yīng)立即進行去應(yīng)力退火。 （1）冶煉。采用真空冶煉工藝提高鋼的純凈度是改善超高強度鋼性能的重大技術(shù)措施。江西新余高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE真空冶煉主要是降低鋼中的氣體和非金屬夾雜物含量。江西新余高強耐磨板40CrNi2MoA鋼采用真空冶煉，使鋼中氫、江西新余附近氧和氮含量比電弧爐冶煉分別降低50％、江西新余附近85％和70％。由于冶金質(zhì)量改善，從而使鋼的斷裂韌性明顯地提高。 （2）夾雜物形態(tài)控制。控制夾雜物形態(tài)能有效地改善超高強度鋼的斷裂韌性。為了提高斷裂韌性首先要對硫和磷要有嚴(yán)格的限制，采用冶煉工藝要限度地降低鋼中硫和磷含量。江西新余高強板高強鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE江西新余高強耐磨板