15-20年前還沒有制造汽輪機的工廠，?，F(xiàn)在所有的高速飛機和就是應(yīng)用這些機器為基礎(chǔ)的，工作規(guī)范的高溫就是這些機器工作時的特征。與生產(chǎn)和平利用原子能裝備密切有關(guān)的機器制造生產(chǎn)是屬于更年輕的部門?，F(xiàn)代機器中，功率、速度、傳遞的壓力和溫度的大大，對材料，主要對制造這些機器用的耐高壓不銹鋼管材料的質(zhì)量和性能提出了很多重要的和新的要求。
  但是，在制造機器時只應(yīng)用高強度、高質(zhì)量的不銹鋼管還不能保障它們的高強度。直到現(xiàn)在還不斷發(fā)生各種機器的損壞和重大破壞事故就明了這一點。研究這種損壞結(jié)果后指出，在極大多數(shù)情況下，破壞的發(fā)生不是由于不銹鋼管的質(zhì)量不好，機器損壞和破壞事故的主要原因與個別零件的設(shè)計不良、裝配和安裝得不好有關(guān)，以及亦是經(jīng)常違反機器操作條件的結(jié)果。
  看起來，飛機、大型汽輪發(fā)電機或水輪機在加工或裝配時，在零件負荷重的區(qū)域上所產(chǎn)生的小刀痕、裂縫、凹陷或者磨傷可能是它們損壞的主要原因，幾乎是不真實的。但實際上往往就是由于這些原因所致。機器工作時，在表面損傷不大的地方可能開始發(fā)展疲勞過程，不可免地導(dǎo)致耐高壓不銹鋼管的損壞，在很況下由此而造成整個機器的破壞。
  因此，為了保證機器工作的耐久性和可靠性，僅僅不銹鋼管的質(zhì)量和強度是不夠的，機器零件還必須小心地進行機械加工。普通的機器制造者都應(yīng)該懂得這方面的知識。對未來的鉗工、車工、磨工和銑工須給以這方面的教育。他們應(yīng)該具有即使是基本的測定不銹鋼管強度的現(xiàn)代方法的概念；尤其應(yīng)該懂得不良的機械加工或者在裝配過程中很不精細的對待已加工好的機器零件會產(chǎn)生怎樣后果。

太鋼新不銹鋼棒線材智能化生產(chǎn)線，是以不銹鋼棒線材產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源消耗，保障生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)，提高客戶滿意度為目標，將智能管理、智能控制和智能生產(chǎn)有機結(jié)合，集“資源—生產(chǎn)—產(chǎn)品—消費—廢棄物再資源化”為一體的智能制造項目。

該項目將采用世界先進的不銹鋼棒線材軋制工藝技術(shù)和裝備，在繼續(xù)保持年產(chǎn)20萬噸不銹鋼棒線材生產(chǎn)能力不變的前提下，可實現(xiàn)軋制、退火、精整、打捆等各工序的動態(tài)優(yōu)化，進而實現(xiàn)品種結(jié)構(gòu)、質(zhì)量水平、能源消耗等生產(chǎn)指標的不斷進步。據(jù)測算，項目建成后，將生產(chǎn)效率40%，降低能耗10%以上，成為國內(nèi) 競爭力的不銹鋼棒線材生產(chǎn)線之一。

不銹鋼棒制造智能化生產(chǎn)線的建立，讓不銹鋼棒的生產(chǎn)工藝得到，質(zhì)量得到更的保證。
無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

但從設(shè)備的使用運行來看，它們的耐腐蝕性能不盡如人意，尤其在含氯離子的介質(zhì)中，常常由于出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致設(shè)備破壞，甚至造成事故。近年來從化工設(shè)備的耐蝕性和性等方面考慮，鉻鎳奧氏體不銹鋼管開始廣泛的使用。鉻鎳奧氏體不銹鋼管以其的特性（即具有良好的耐酸、耐堿、耐腐蝕等性能），應(yīng)用范圍逐漸廣泛，在眾多行業(yè)中普遍使用，尤其在化工業(yè)容器制造中使用更為普遍。
  但其缺點是一方面背面需采取有效的封閉措施（小型容器可直接充；大型容器須采用氣保護襯墊），增加了焊前工作，在焊接過程中消耗大量的，而且保護措施的效果又直接影響到焊接質(zhì)量，另一方面填充效率低，因此相應(yīng)增加了生產(chǎn)成本，降低了工效。
  對于焊條電弧焊，具有較強的靈活性，設(shè)備簡單、移動方便、焊接電纜長、把鉗輕巧，適用于多種位置焊接，對焊接接頭裝配質(zhì)量要求底，操作過程中金屬熔敷速度比手工鎢極氬弧焊快，生產(chǎn)效率高，因而不論在制造車間，還是野外作業(yè)均廣泛采用。
  一、鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接方法及特點對于手工鎢極氬弧焊，由于采用了惰性氣體（Ａｒ）作為保護氣體，焊接過程中鎢極、熔池、電弧以及被電弧加熱的焊縫區(qū)域不被空氣侵擾，便于焊接操作人員的觀察熔。不銹鋼管焊接工藝在實際工程中，鉻鎳奧氏體不銹鋼管焊接工藝有以下幾種：奧氏體不銹鋼管的手弧焊工藝：奧氏體不銹鋼管的手弧焊具有熱影響區(qū)小、易于保證質(zhì)量，適應(yīng)各種焊接位置及不同板厚工藝要求的優(yōu)點。