得到的鍍層潤滑細致，在出產中被長時間選用。在實踐出產過程中，影響鍍鋅的品質主要問題有：前處理不完全。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常堆積。導電不良。電流在導線上耗費，分配到工件表面的電流過小。工件含碳量高。高碳鋼，鑄鐵件等會下降氫的析出電位，工件表面析氫加快，電流效率下降。但是，隨著冷軋帶鋼在近30年的快速開展，熱鍍鋅職業(yè)得到了極大的開展。熱鍍鋅薄板的出產工藝首要包含：原板材的制備，預鍍處理，熱浸鍍。可是鍍鋅的過程中運用的原料 是帶有的，對環(huán)境污染嚴峻，近年來已趨向于選用低氰，氰，無氰鍍鋅溶液。鍍鋅就是在金屬，合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美麗，防銹等效果的表面處理技術。
跟著鍍鋅工藝的發(fā)展，高性能鍍鋅光亮劑的選用，鍍鋅已從單純的防護意圖進入防護-裝飾性使用。鍍鋅溶液有 鍍液和無氰鍍液兩類。 鍍液平分氰，低氰，中氰，和高氰幾類。無氰鍍液有堿性鋅酸鹽鍍液，銨鹽鍍液。鐵渙散在鋅液中構成了鋅的金屬間化合物FeZn13，沉積在熱鍍鋅螺栓槽的底部，即鋅渣。當工件從鋅浸入溶液中取出時，外表構成一個純鋅層，即六邊形晶體的身體。其鐵含量不該超越0.003%。熱鍍鋅螺栓是指將金屬，合金或其他資料涂上鋅，以抵達漂亮，防銹的意圖。現(xiàn)在首要的辦法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由一種更陳腐的熱鍍辦法開端的。自1836年在法國向工業(yè)應用熱鍍鋅以來，它現(xiàn)已有140年的前史了。

即鋅渣。當工件從鋅浸入溶液中取出時，外表構成一個純鋅層，即六邊形晶體的身體。其鐵含量不該超越0.003%。鍍鋅帶鋼是把冷軋或熱軋，長而窄的長條鋼板不同程度的鍍上一層叫做(鋅)的質料。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，運用壽命長等利益。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生雜亂的物理，化學反應，構成耐腐蝕的結構嚴密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層，帶鋼基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。其進程。它能夠簡略地描繪為：當一個鐵工件浸沒在熔融的鋅溶液中時，首要要在界面上構成一個固體的鋅和鐵（身體中心）的熔體。這是基體金屬鐵在固態(tài)溶解鋅原子構成晶體，兩個金屬原子原子之間有聚變。
原子之間的引力更小。因而，當鋅在固體熔體中抵達飽滿時，兩個元素的鋅和鐵原子彼此之間變得松散，鐵矩陣中的鋅原子（或進入）在矩陣晶格中逐步消失。它是一種含鐵的合金，鐵渙散在鋅液中構成了鋅的金屬間化合物FeZn13。
機械和電化學維護的腐蝕機制，有必要在必定程度上減少鋅的腐蝕，這層防護膜（也稱為白銹）再次受損。它會構成新的膜。當鋅層嚴重受損，鐵基體遭到要挾時，鋅對底物具有電化學維護作用。zn的規(guī)范電位為-0.76v，鐵的規(guī)范電位為0.44v，鐵作為陰極遭到維護。熱鍍鋅螺栓對基體金屬鐵的耐腐蝕功能優(yōu)于電鍍。熱鍍鋅層工藝是純鋅鐵基體，在鐵鋅合金層的熱浸鍍進程中，鐵，鋅合金，工件外表之間的外層。