江西新余鈣基脫硫劑憑借卓越的吸附性能，成為脫硫收率的關(guān)鍵引擎。其天然鈣基成分經(jīng)特殊工藝加工后，表面形成大量活性吸附位點(diǎn)，能快速捕捉煙氣中的二氧化硫分子，形成穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)合。在垃圾焚燒廠煙氣脫硫場(chǎng)景中，煙氣成分復(fù)雜且二氧化硫濃度波動(dòng)大，鈣基脫硫劑可通過(guò)物理吸附與化學(xué)吸收雙重作用，在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)二氧化硫的固定，吸附效率較普通脫硫劑高出 25％ 以上。這種吸附能力不僅減少了二氧化硫的逃逸量，還能讓單位體積的脫硫劑處理更多煙氣，大幅脫硫系統(tǒng)的整體收率，確保煙氣排放濃度穩(wěn)定控制在超低排放標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，為企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)提供核心保障。

脫硫劑投加量的精準(zhǔn)控制是平衡收率與成本的關(guān)鍵：投加不足會(huì)導(dǎo)致收率下降、江西新余排放超標(biāo)；投加過(guò)量則造成浪費(fèi)、江西新余附近增加固廢處理成本。江西新余鈣基脫硫劑不僅在產(chǎn)品本身具備優(yōu)勢(shì)，更通過(guò) “脫硫劑 ＋ 智能系統(tǒng)” 一體化方案，將投加精度至新高度，實(shí)現(xiàn)收率穩(wěn)定與成本優(yōu)化的雙贏。其配套的智能投加系統(tǒng)由三大模塊構(gòu)成：一是實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模塊，通過(guò)安裝在脫硫塔進(jìn)出口的激體分析儀，每秒采集 1 次二氧化硫濃度數(shù)據(jù)，同時(shí)結(jié)合流量計(jì)、江西新余同城溫度傳感器，獲取煙氣實(shí)時(shí)參數(shù)，數(shù)據(jù)傳輸延遲控制在 0.5 秒以內(nèi)；二是 AI 計(jì)算模塊，系統(tǒng)內(nèi)置基于 500 ＋ 脫硫項(xiàng)目數(shù)據(jù)訓(xùn)練的算法模型，可根據(jù)實(shí)時(shí)參數(shù)自動(dòng)計(jì)算 “投加量”，并考慮設(shè)備滯后性（如投加泵響應(yīng)時(shí)間、江西新余附近煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間）進(jìn)行動(dòng)態(tài)修正，避免投加量與實(shí)際需求脫節(jié)；三是自動(dòng)控制模塊，通過(guò)變頻投加泵與閥門(mén)，將投加量控制精度至 ±0.5kg/h，遠(yuǎn)高于人工投加 ±5kg/h 的精度。此外，系統(tǒng)還具備數(shù)據(jù)復(fù)盤(pán)功能，每天自動(dòng)生成《脫硫系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告》，包含收率變化曲線、江西新余同城投加量趨勢(shì)、江西新余當(dāng)?shù)囟趸蛉コ?、江西新余同城脫硫劑利用率等?shù)據(jù)，幫助企業(yè)分析運(yùn)行優(yōu)化空間。以某焦化廠為例，該廠此前采用人工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)投加脫硫劑，投加量波動(dòng)大，脫硫劑利用率僅為 65％，收率波動(dòng)在 ±5％ 以內(nèi)，年脫硫劑消耗量約 1200 噸，成本超 360 萬(wàn)元。啟用江西新余智能系統(tǒng)后，投加量根據(jù)實(shí)時(shí)工況自動(dòng)調(diào)整，脫硫劑利用率至 93％，收率波動(dòng)縮小至 ±1％ 以內(nèi)，年脫硫劑消耗量降至 1020 噸，節(jié)省成本 54 萬(wàn)元。同時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)復(fù)盤(pán)發(fā)現(xiàn)，該廠在夜間煙氣量減少 30％ 時(shí)，人工投加未及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致過(guò)量投加，系統(tǒng)啟用后自動(dòng)減少夜間投加量，僅此一項(xiàng)每月節(jié)省脫硫劑 15 噸。此外，系統(tǒng)還能預(yù)警潛在問(wèn)題，如某次監(jiān)測(cè)到二氧化硫濃度突然上升，系統(tǒng)在調(diào)整投加量的同時(shí)，提醒工作人員檢查脫硫塔噴淋頭是否堵塞，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致收率大幅下降，將故障處理時(shí)間從傳統(tǒng)的 2 小時(shí)縮短至 30 分鐘。