因為不銹鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護。此結(jié)構(gòu)來源于金屬不銹鋼光亮絲，因為密封面多，可靠性較差。長時間運用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，工作時嚴(yán)禁電動機反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現(xiàn)局部襯里缺點，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運用溫度和運用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機加工量較大。

不銹鋼扁絲的產(chǎn)品優(yōu)勢： 1、屈服強度比一般奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需求塑耐性。采用雙相不銹鋼制作儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于減小本錢。 2、具有耐應(yīng)力腐蝕決裂的才能，即使是含合金量低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼高的耐應(yīng)力腐蝕決裂的才能，在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是一般奧氏體不銹鋼難解決的杰出問題。 3、在許多介質(zhì)中使用遍及的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于一般的316L奧氏體不銹鋼，而雙相不銹鋼具有高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中甚至可以替代高合金奧氏體不銹鋼，甚至耐蝕合金。 4、具有杰出的耐局部腐蝕功能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼比較，它的耐磨損腐蝕和疲憊腐蝕功能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

不銹鋼方絲電動裝置是指通過電氣（電動機、電磁鐵等）來操縱的驅(qū)動裝置，采用電動裝置驅(qū)動的不銹鋼方絲有以下優(yōu)點：①可以大大減少啟、閉不銹鋼方絲的時間；②可以大大減輕體力的消耗；③不銹鋼方絲可以安裝在不能手動操作的，難以接近的或距離很遠的任何髙度的場合；④有利于整個裝置的自動化操作，并可減少運行人員；⑤一般都帶有過載保護裝置，可以保證不銹鋼方絲的正常運行。 不銹鋼方絲電動機操縱的電動裝置采用電動機驅(qū)動的電動裝置，一般包括以下部件：電動機、減速器、機械超力矩裝置、行程開關(guān)和一些必要的電氣元件，它可以實現(xiàn)下列動作：按動按鈕，開啟或關(guān)閉不銹鋼方絲；②當(dāng)?shù)竭_啟、閉的極限位置時，由于行程開關(guān)的動作，能自動切斷電源使電機停止轉(zhuǎn)動；③當(dāng)驅(qū)動力矩超過規(guī)定時，由于機械超力矩裝置的動作能自動切斷電源，使電機停止轉(zhuǎn)動；④當(dāng)電機發(fā)生故障或中斷電源時，則可以轉(zhuǎn)換為手輪手動操作；⑤與其他機構(gòu)及機組等電氣驅(qū)動裝置連鎖，當(dāng)自動系統(tǒng)的有關(guān)部件（繼電器、光電管、終點開關(guān)及其他）動作時， 電動機便能自動停止、正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。