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產品概要 聚丙烯酰胺PAM為水溶性高分子聚合物,俗稱絮凝劑或聚集劑,產品外觀為白色顆粒粉末,易溶于水。聚丙烯酰胺案離子特性可分為陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺三種類型。聚丙烯酰胺是重要的水溶性聚合物,而且兼具絮凝性,增稠性、剪切性、降阻性及分散性等寶貴性能。這些性能隨著衍生物離子的不同而各有側重,能與分散于溶液中的懸浮粒子吸附和架橋,有著極強的絮凝作用。 應用范圍 聚丙烯酰胺在水處理工業(yè)中的應用主要包括原水處理、污水處理和工業(yè)水處理三個方面。在原水處理中,聚丙烯酰胺與活性炭等配合使用可用于生活水中懸浮顆粒的凝聚和澄清;在污水處理中,聚丙烯酰胺可用于污泥脫水;在工業(yè)水處理中聚丙烯酰胺主要用作配方藥劑,可以增加水回用循環(huán)的使用率。 石油采油領域 在石油開采中,聚丙烯酰胺廣泛應用于鉆井、完井、固井、壓裂及強化采油等油田開采作業(yè)中。具有增粘、降濾失、流變調節(jié)、膠凝、分流及剖面調整等功能。為提高原油采收率,目前主要推廣聚合物驅油和三元復合驅油技術,通過注入聚丙烯酰胺水溶液,改善油水流速比,使采出物中原油含量提高,提高原油產量。 造紙領域 聚丙烯酰胺在造紙領域中廣泛用作駐留劑、助濾劑、分散劑等。它的作用是能夠提高紙張的質量,提高細小纖維及填料的留著率,減少原材料的消耗以及對環(huán)境的污染等。聚丙烯酰胺在造紙中使用的效果取決于其平均分子量、離子性質、離子強度及其它共聚物的活性。 紡織印染工業(yè) 在紡織工業(yè)中,聚丙烯酰胺作為織物后處理的上漿劑、整理劑,可以生成柔順、防皺、耐霉菌的保護層。利用它的吸濕性強的特點,能減少紡細紗時的斷線率;聚丙烯酰胺作后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃;用作印染助劑時,聚丙烯酰胺可使產品附著牢度大,鮮艷度高,還可以作為漂白的非硅高分子穩(wěn)定劑;此外,聚丙烯酰胺還可以用于紡織印染污水的凈化。 在采礦、洗煤領域、采用聚丙烯酰胺作絮凝劑可促進采礦、洗煤回收水中固體物的沉降,使水澄清,同時可回收有用的固體顆粒,避免對環(huán)境造成污染;在制糖工業(yè)中,聚丙烯酰胺可加速蔗汁中細粒子的下沉,促進過濾和提高濾液的清澈度; 使用方法 水溶性好,在冷水中也能完全溶解。添加少量陽離子聚丙烯酰胺產品,即可受到極大的絮凝效果。一般只需添加0.01~10ppm(0.01~10g/m3),即可充分發(fā)揮作用。同時使用陽離子聚丙烯酰胺產品和無機絮凝劑(聚合氯化鋁配合聚丙烯酰胺污水處理),可顯示出更大的效果。 一般現配現用,避免高速攪拌,使用前先將產品稀釋為0.1%濃度后投加。 儲運儲存于干燥、陰涼、通風處。本品存儲穩(wěn)定期為6個月。 配制罐小而每天用藥量大,建議配的稍濃一些(如0.3%)。 聚合物分子量很高時,建議配的稍稀一些(如0.1%)。 聚合物溶液投到污水中,如因設備原因分散狀況不太好時,建議配的稍稀一些。 總之,聚合物濃度過大,會造成攪拌器馬達負荷過大,也會造成進入污水后分散狀況不好,影響使用效果。配得稀一些有助于提高使用效果。




德豪凈水材料(新余市分公司)始建于2018年,廠家現位于江西新余工業(yè)園區(qū),廠家技術力量雄厚,生產檢測設備先進,人力資源充沛,管理方法科學,【陰離子聚丙烯酰胺】產品質量穩(wěn)定可靠,售后服務完善,是一家集科研、開發(fā)、銷售、服務為一體的大型綜合性【陰離子聚丙烯酰胺】企業(yè)。

【聚丙烯酰胺PAM斜板填料服務周到】



實驗材料實驗中使用的粒狀活性碳平均粒徑()分別為小于1,1,3及5mm。PAM平均分子量16107,用去離子水將PAM配成不同濃度的水溶液作為含PAM的模擬污水使用。實驗方法在實驗中取含PAM的模擬污水放入自制的三維電極反應器在一定條件下進行處理,然后測定處理后水樣的COD值或PAM濃度或粘度。水樣COD的測定按GB11914-89進行;水樣中PAM濃度采用紫外吸收法;粘度的測定按GB120051-89進行。=單影響因素研究結果表明,粒子電極活性炭的粒徑()、粒子電極填充量(W)、主電極間距(d)、主電極材料等對三維電極去除含聚丙烯酰胺PAM模擬污水COD效率都有顯著影響,三維電極對含PAM模擬污水COD去除效率分別隨電解時間的增加、電解電流的增加而增加。對01%PAM模擬污水COD去除效率達到9142%,污水COD由處理前的11200mg/L降低到960mg/L,使含PAM污水處理后COD達到污水綜合排放標準的Ⅰ級要求。01%PAM污水經三維電極處理后,污水中PAM濃度由10000mg/L降低到4686mg/L,降粘率達到931%,說明三維電極電化學方法對PAM有較好的降解效果。




聚丙烯酰胺PAM絮凝架橋作用示意圖影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素:1、聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,必須要添加適當的量才能有效地發(fā)揮其絮凝作用??梢愿鶕x擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環(huán)水指標,從而使洗煤產品指標難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產;用量過多使?jié)饪s底流濃度有時高達700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。2、煤泥水濃度不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現生產動力煤,為降低煤泥水處理環(huán)節(jié)壓力,提高洗煤生產能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態(tài),煤泥沉淀速度較快。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95g/l時,聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態(tài),嚴重影響洗煤生產。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關鍵作用。


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