以下是:山西省忻州市無縫鋼管_厚壁無縫鋼管質(zhì)量檢測的產(chǎn)品參數(shù)
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熱連軋無縫鋼管內(nèi)結(jié)疤缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面,類似于黃豆粒大小的凹坑,結(jié)疤內(nèi)大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內(nèi)結(jié)疤的影響因素有:除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒潤滑等因素。下面就隨無縫鋼管廠家小編來看一下如何控制無縫鋼管的內(nèi)表面缺陷: 1、除氧化物劑 氧化物要求在芯棒預(yù)穿時處于熔融狀態(tài)。其力度等嚴(yán)格要求。 1)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。 2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上,以使其能在毛管內(nèi)腔中充分燃燒。 3)根據(jù)毛管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量,一般為1.5-2.0g/dm2,不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。 2、噴吹工藝參數(shù) 1)噴吹壓力應(yīng)與毛管直徑、長度相配合,既保證吹掃有力,燃燒充分,又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內(nèi)吹走。 2)吹掃時間應(yīng)根據(jù)毛管直接、長度進(jìn)行調(diào)節(jié),以毛管內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。 3)噴嘴高度應(yīng)根據(jù)毛管直徑進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證對中良好。每個班次要清理一次噴嘴,長時間停機(jī)要拆下噴嘴進(jìn)行清洗。為保證除氧化物劑在毛管內(nèi)壁均勻吹掃,在噴吹除氧化物劑工位使用選裝裝置,并配以旋轉(zhuǎn)氣壓。 3、芯棒潤滑 芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低,會產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度,可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制芯棒的溫度,保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長時間高于120℃,以保證預(yù)穿前其表面的潤滑劑干燥并致密,操作工應(yīng)經(jīng)常檢查芯棒潤滑狀況。



無縫鋼管切斷處理問題 無縫鋼管矯直后,要進(jìn)行初次檢查吹灰以確定切頭、尾長度。無縫鋼管切斷的目的是具有裂紋、結(jié)、疤、撕裂和壁厚不均的端頭,以獲得要求的定尺無縫鋼管,另外切除經(jīng)檢查后不合格難于挽救的缺陷,如內(nèi)折、內(nèi)結(jié)疤、嚴(yán)重的壁厚不均一等。一般前者的切斷在作業(yè)線上進(jìn)行,而后者離線切斷 無縫鋼管熱處理時保溫時間的控制 無縫鋼管熱處理時保溫時間應(yīng)保證爐內(nèi)鋼管能完全燒透,使其溫度均勻,并完成應(yīng)有的組織轉(zhuǎn)變,從而獲得均勻的組織和性能。一般提高加熱溫度可以適當(dāng)縮短保溫時間。在進(jìn)行低溫退火(包括軟化、應(yīng)力及再結(jié)晶退火)時,退火溫度愈接近于下臨界點A1,無縫鋼管的回復(fù)愈快,加工硬化的作用愈完全,因此,保溫時間也可以適當(dāng)縮短。


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