襯膠管道種類：

公司生產的襯膠管道產品有：管道襯膠，襯膠管道、襯膠管、防腐管、耐磨管、鋼襯管、鋼橡管、鋼襯復合管、鋼襯耐磨管道、鋼襯防腐管道、鋼橡膠管道、鋼橡復合管、鋼橡防腐管、襯膠耐磨管道、襯膠防腐管道、防腐襯膠管道、耐磨襯膠管道、襯膠復合管、耐磨復合管、復合耐磨管、防腐復合管、化工襯膠管道、電廠襯膠管道、礦漿襯膠管道、襯膠輸送管道、襯膠排放管道、復合襯膠管、尾礦耐磨襯膠管、精礦輸送管道、泥漿輸送襯膠管、硫銨母液輸送管道、硫酸管道、腐蝕性管道、焦化廠管道、水泥廠管道、工藝管道、設備連接管道、選礦廠管道、熱電廠管道、化工廠管道、冶金管道、環(huán)保管道、污水處理管道、漿液排放管道、脫硫管道、電解液管道、化學液體輸送管道、煤粉輸送管道、進口橡膠管道、江蘇襯膠管、湖南襯膠管道、山東襯膠管、北京鋼塑管、陜西襯膠管道、長沙襯膠復合管，襯膠管道，襯膠管，剛襯膠管，襯膠管道防腐，襯膠管道耐磨，耐高溫襯膠管道，耐油防酸襯膠管道，襯膠三通，襯膠彎頭，襯膠異徑管等

襯膠管道出廠前檢測：

1，襯膠管道表面檢查

2，襯膠管道漏電檢查

3，襯膠管道硬度檢查

4，襯膠管道厚度檢查

5，襯膠管道包裝檢查

襯膠管道安裝事項：

1)襯膠管道為低壓管,管道口徑大,

2)工作內容包括：管件現場拼接組隊(DN≤600時采用成品管件)、焊接、法蘭焊接、打磨、預安裝、水壓試驗、襯膠、成品件二次安裝。

3)襯膠管道全采用法蘭式連接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高;

4)部分管道口徑大,安裝作業(yè)的高度高，高空作業(yè)量大，風險大。

5)由于管道內壁及法蘭面需襯膠，打磨精度要求高;

6)成品襯膠管道二次安裝時，由于內壁已襯膠，不得在管道及設備上動火、加熱、敲打;

7)法蘭面襯膠處容易受到損壞，運輸、吊裝保護困難;

8)襯膠管道法蘭連接，且穿過樓板孔洞，組對困難。

9)調整段位置選擇正確、預留量適宜，過長浪費材料。

10)由于襯膠管道需進行二次安裝、水壓試驗時的一次連接組對，共三次相連，螺旋有三次緊固，人工使用量大，必要時，采用氣動扳手進行緊固。

襯膠管道廠家介紹：

洛陽縱橫制造有限公司生產的襯膠防腐管道、襯塑耐腐蝕管道，3PE聚乙烯防腐管道，鋼襯四氟聚乙烯管道及彎頭，三通，四通，異徑管等。根據物體介質的不同選擇不同的產品，這樣才能達到項目的需求。管道襯膠產品被廣泛應用在火電、化工、環(huán)保，污水，礦山、海水淡化等行業(yè)領域之中。

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煙氣脫硫襯膠管道論述：現行能源生產方式中，燃煤發(fā)電依然是不可或缺一種方式。而燃煤產生電力，同時就會伴隨產生大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去除硫的方法已經有 150 年的歷史了。從上世紀 70 年代，煙氣脫硫系統被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個大問題，多種材料被反復試用，塑料、玻璃鋼、陶瓷、橡膠等等，經過了十幾年的反復試驗后，丁基橡膠成為受任的材料。但是市場中參差不齊的丁基橡膠種類導致了脫硫襯膠管道的使用壽命相差巨大。本文通過對橡膠和脫硫工況的剖析。                                   

影響煙氣脫硫襯膠管道使用壽命的原因.

一、煙氣脫硫襯膠管道名詞解釋

1、襯膠管道脫硫：是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成二氧化硫。

襯膠脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等三類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization，簡稱 FGD）。

2、煙氣脫硫襯膠管道：將橡膠安裝到管道內壁，以不同橡膠的理化性能，接觸到相應不同的介質，達到防腐蝕、耐磨損的作用。

3、 煙氣脫硫襯膠管道：針對煙氣脫硫管道的工況，采用丁基橡膠襯里，保護石膏漿液的腐蝕和磨損，即應用在煙氣脫硫工況環(huán)境中的襯膠管道。

二、煙氣脫硫襯膠管道產生背景

在現行能源產生方法中，燃煤發(fā)電仍然是不可缺少的方式之一。而燃煤產生電力，同時就會含有大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去處硫的方法已經有 150 年的歷史了。從上世紀 70 年代，煙氣脫硫系統被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個難點。脫硫管道所處的工況條件中，對于腐蝕的防腐要求并不算高，核心問題是如何防腐石膏漿液在其中的磨損。

從 70 年代開始，各種防腐材料被運用到脫硫管道中，有塑料、玻璃鋼、橡膠、陶瓷碳化硅等等，經過十幾年的實際使用和反復試驗后，橡膠中的合成丁基橡膠成為受任的材料。

三、煙氣脫硫工況中所使用的丁基橡膠脫硫襯膠管道種類

脫硫的工況介質為石膏漿液，所選擇的橡膠為丁基橡膠。丁基橡膠是由異丁烯和少量的異丁二烯交聯而成，分子的主鏈均是由 C-C 鍵結合的線性結構，而且飽和程度高，因此具有一定的耐腐蝕和耐熱性能。丁基橡膠種類有通用丁基橡膠和鹵化丁基橡膠（氯化和溴化，丁基橡膠與氯和溴反應改性的產物）。目前，全球生產丁基橡膠的裝置共有 11 套，分別位于美國、英國、法國、俄羅斯、日本、加拿大、比利時和中國。其中，部分生產線只生產通用丁基橡膠，大部分用于輪胎業(yè)，特別適用于內胎、膠囊、氣密層、側胎等。我國早的丁基橡膠生產線位于北京燕山石化，投產時間是 1999 年，其產品主要用于輪胎內胎等的通用丁基橡膠，但是這條生產線的丁基橡膠并不完全適用于防腐橡膠襯里。我國開始大批量上脫硫裝置時，針對我國的丁基橡膠產品，一般會在技術協議中要求使用進口非通用型丁基橡膠。但是，由于有些 的丁基橡膠生產線是和我國相類似的產品。也就是說，并不是所有的進口丁基橡膠都適用于防腐襯里。                                        

四、煙氣脫硫襯膠管道使用壽命

在我國早開始配套脫硫的襯膠管道中，供應商都比較嚴格的遵照煙氣脫硫襯膠管道技術協議的要求，選用原料進口國內生產的鹵化丁基橡膠，此橡膠在直管道部位使用壽命可以達到四到五年，彎頭壽命略短，變徑部位的使用壽命不及直管道的一半。后來隨著市場競爭的加劇，招標方 價中標等因素，市場上開始出現使用國產用丁基橡膠和再生丁基橡膠的情況，國產通用丁基橡膠的使用壽命直管道部位為三年左右，而含有再生成分的丁基橡膠使用壽命不足兩年。這也直接導致一些電廠終用戶認為脫硫管道不能采用橡膠襯里，而試用其它防腐材料的情況出現。丁基橡膠的自粘性和互粘性都較差，為了解決這方面的問題，國內外的廠商采取了多種方法，但效果并不理想， 只能采用性能較強的粘接劑來解決。而采用多層復合技術的氯化丁基橡膠襯里，使用壽命可以大大。埃米爾橡膠實驗室采用泰伯磨損的測試，損失量僅為 0.05 克。實驗室的報告表明，EMIR EV739 橡膠在有記錄的脫硫襯膠管道上的使用壽命已經超過 15 年，部分達到 20 年，即使在變徑（大小頭）部位也可達到 5-7 年?；谔烊幌鹉z相對于合成丁基橡膠對于金屬更強的粘接力，實驗室工程師在金屬層表面采用天然橡膠用來緊緊的拉住金屬，使之具有 的粘接強度，氯丁基橡膠作為復合在天然橡膠上的防腐耐磨層可以 限度的保護金屬管道的侵害。

五、煙氣脫硫襯膠管道公司

洛陽縱橫機械制造有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產、銷售于一體的多元化復合型離新技術企業(yè)。

企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產品的開發(fā)、研究與應用，專業(yè)生產電廠防腐管道，礦山耐磨管道，引水管道 耐腐蝕管道等。產品分為襯膠系列、襯塑系列，3PE系列等防腐耐磨系列產品，并具備工程測量、設計、生產、安裝能力和完善的售后服務體系。