工業(yè)低運維需求，鈣基脫硫劑 1 人管 2 套 工廠缺運維人員，某湖北電廠有 2 套脫硫系統(tǒng)，之前用濕法，得 3 人管，工資年花 24 萬。 鈣基脫硫劑的干法系統(tǒng)太省心：只有料倉和噴射裝置，沒易損件，1 人能管 2 套，每天只需查 1 次料位。這家電廠換鈣基后，運維人員減到 1 人，年省 16 萬工資，還沒出過故障。 對比氨法脫硫，要盯 pH、山西忻州同城補氨水，鈣基的 “低運維” 完全貼合工業(yè)缺人的現(xiàn)狀！

鋼鐵廠 1200℃燒結(jié)煙氣：鈣基脫硫劑耐溫不降溫，年省 216 萬電費 某河北中型鋼鐵廠（年產(chǎn) 150 萬噸燒結(jié)礦）的燒結(jié)機煙氣溫度常年穩(wěn)定在 1100-1200℃，之前用 “降溫塔 ＋ 活性炭脫硫” 方案：降溫塔需將煙氣從 1200℃降至 800℃（活性炭耐受上限），每小時耗 500 度電，電價 0.6 元 / 度，月電費 18 萬；且降溫不均時，活性炭易碳化失效，每月需更換 2 次，單次損耗 8 萬，年額外成本 336 萬。 鈣基脫硫劑的 “高溫晶型優(yōu)化” 技術(shù)專門適配：原料經(jīng) 1500℃豎窯煅燒，形成 β-CaO 耐高溫晶型，1200℃下活性僅衰減 3％，無需降溫直接接入燒結(jié)煙道。該鋼鐵廠換鈣基后，拆除降溫塔，月省 18 萬電費，年省 216 萬；活性炭更換成本歸零，僅需每月補充 15 噸鈣基顆粒（1688 采購價 850 元 / 噸），月藥劑費 1.275 萬。 更關(guān)鍵的是，煙氣不降溫使燒結(jié)礦冷卻時間縮短 10％，產(chǎn)能從月 12.5 萬噸提至 13.75 萬噸，月多賺 12.5 萬（燒結(jié)礦利潤 100 元 / 噸）。年綜合收益 216 萬（電費）＋336 萬（活性炭）＋150 萬（產(chǎn)能）＝702 萬，1688 年采購量 180 噸，已連續(xù)合作 3 年。

在化工、山西忻州本地海水淡化等行業(yè)，煙氣常含高濃度鹽分（如 NaCl、山西忻州同城KCl，濃度＞1000mg/m3），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑在高鹽環(huán)境下易發(fā)生 “鹽析現(xiàn)象”—— 鹽分隨水分蒸發(fā)在脫硫劑表面結(jié)晶，堵塞孔隙并覆蓋活性位點，導(dǎo)致活性每周下降 15％，收率從 85％ 降至 68％。這一痛點的核心知識是：鹽分結(jié)晶的臨界濕度與脫硫劑表面特性相關(guān)，傳統(tǒng)脫硫劑表面親水性強，易吸附含鹽水分，當濕度＞60％ 時，鹽分快速結(jié)晶；而疏水表面可減少水分吸附，延緩鹽析。山西忻州研發(fā) “抗鹽析復(fù)合涂層”，將脫硫劑表面接觸角至 130°（傳統(tǒng)產(chǎn)品約 60°），同時添加 “鹽分散劑”（如聚醚改性硅氧烷），阻止鹽分在表面聚集。經(jīng)實驗室模擬高鹽工況（NaCl 濃度 1500mg/m3，濕度 70％），傳統(tǒng)脫硫劑 7 天后鹽析率達 45％，活性余 55％；山西忻州脫硫劑鹽析率僅 8％，活性余 88％。某海水淡化配套電廠此前因鹽析問題，每 10 天需更換脫硫劑，年更換成本超 60 萬元，收率波動 ±10％；改用山西忻州抗鹽析產(chǎn)品后，更換周期延長至 60 天，年更換成本降至 10 萬元，收率穩(wěn)定在 91％，同時因鹽析減少，脫硫系統(tǒng)清洗周期從 1 個月延長至 3 個月，年節(jié)省清洗成本 9 萬元。