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產(chǎn)品細節(jié)圖


脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,而其他的布袋或濾筒正常工作,隔一段時間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入,經(jīng)過灰斗時,氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后,再由出風口排出;



結(jié)構(gòu)特點:
設(shè)備出廠前已經(jīng)過整體的裝機試機,采用內(nèi)循環(huán)方式,與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復(fù)雜的管道,安裝時候設(shè)備擺放到位,只需稍的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒有排風管道,節(jié)省安裝空間。
1、 高適用性設(shè)計,除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動,并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標設(shè)計;
2、 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴格的環(huán)保要求,除塵器的
排放可確保低于50mg每立方;
3、 優(yōu)化的進出風道設(shè)計,內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置,有利于均勻的氣流分布;
4、 防漏風設(shè)計,保證袋除塵器的漏風率降至***;
5、 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計,便于設(shè)備的運輸及安裝,并保證設(shè)備的制度精度;
6、 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù),保證的清灰強度及效果;
7、 除塵器停機自清系統(tǒng),確保除塵器始終處于工作狀態(tài);
8、 獨用的非線性均流靜壓噴管,確保噴次均勻;
9、 長壽命設(shè)計,主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進行設(shè)計制造;
10、 低運行費用,優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計,有利于除塵器低阻穩(wěn)定運行,降低系能耗,同時有效減輕了濾料的損耗及維護工作;




公司實力


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