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Si:硅在鋼中首要起固溶強化效果,但過高的Si會使鋼的脆性添加,因而其含量取為0.2%0.5%。Cr:鉻在耐磨鑄鐵中起主導效果,它能部分溶于奧氏體中,推遲過冷奧氏體改變,添加鋼的淬透性,強化基體且不下降耐性;Cr具有較強的回火抗力,能使厚斷面的功能均勻;一起,當鉻碳比(Cr/C)大于5時,鑄鐵中構(gòu)成M7C3型碳化物,使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物,具有較強的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而,錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
P、S:它們均是有害元素,在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物,添加鋼的脆性,添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向,因而均要求小于0.04%。
Cu:銅不構(gòu)成碳化物,以固溶態(tài)存在于基體中,可改進鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果,能進步淬透性和基體的電極電位,添加鋼的抗腐蝕性,這一點對濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%~1.0%。
P、S:它們均是有害元素,在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物,添加鋼的脆性,添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向,因而均要求小于0.04%。
Cu:銅不構(gòu)成碳化物,以固溶態(tài)存在于基體中,可改進鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果,能進步淬透性和基體的電極電位,添加鋼的抗腐蝕性,這一點對濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%~1.0%。
顎式破碎機的破碎腔形狀直接影響其生產(chǎn)率、產(chǎn)品粒度組成、結(jié)構(gòu)及其對效率的影響顆粒大小、破碎板使用壽命和電耗等技術(shù)指標。目前我國生產(chǎn)的大型顎式破碎機的破碎腔大多采用老式的直線型全部帶齒的腔形,這種腔形生產(chǎn)率低、易堵塞、產(chǎn)品粒度大且不均勻。
在使用破碎機時一定要隨時注意內(nèi)部溫度,如果機器溫度過高就及時停工,等溫度減低時再使用。在加入原料時沒有挑出其中的鐵塊。如果鐵塊在原料中,就會破壞顎式破碎機的顎片。導致機器不能夠使用。不均勻地加入原料。這樣當過多的原料進入機器后就會因負荷過大而損壞機器。
在使用破碎機時一定要隨時注意內(nèi)部溫度,如果機器溫度過高就及時停工,等溫度減低時再使用。在加入原料時沒有挑出其中的鐵塊。如果鐵塊在原料中,就會破壞顎式破碎機的顎片。導致機器不能夠使用。不均勻地加入原料。這樣當過多的原料進入機器后就會因負荷過大而損壞機器。
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