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氧化切割
     與熔化切割不同，激光氧化切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體。由于氧與已經(jīng)熾熱了的金屬材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出大量的熱，結(jié)果是材料進(jìn)一步被加熱。
    材料表面在激光束照射下很快被加熱到燃點(diǎn)溫度，與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng)，放出大量熱量，在此熱量作用下，材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔周圍被熔化的加工材料所包圍。
    燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣，控制氧和加工材料的燃燒速度，氧氣流速越高，燃燒化學(xué)反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。但是 ，如果氧氣速度過(guò)快，將導(dǎo)致割縫出口處的反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻，對(duì)切割質(zhì)量造成不利影響。
    切割過(guò)程存在兩個(gè)熱源：激光束照射能和化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計(jì)，切割碳鋼時(shí)，氧化反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能占切割所需能量的60%。
    在氧化切割過(guò)程中，如果氧化燃燒的速度高于激光束移動(dòng)的速度，割縫將變寬且粗糙，反之，如果移動(dòng)速度慢，則割縫窄而光滑。
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山東大潤(rùn)金屬制品廠 

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在機(jī)械加工行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，不受工件材質(zhì)、硬度等影響。 廣泛應(yīng)用于各種機(jī)床。
1、加工表面粗糙度低 
高能束脈沖精密加工軌跡復(fù)雜，能由切削過(guò)程過(guò)渡到光整拋光過(guò)程，因而可獲得Ra0.01～Ra0.04um的光潔表面。
2、工件尺寸精度高 
高能束脈沖精密加工油石的粒度極細(xì)，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很?。?.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率極高。
3、生產(chǎn)效率高 
高能束脈沖精密加工的油石高速往復(fù)振動(dòng)，加長(zhǎng)了每一磨粒在單位時(shí)間內(nèi)的切削長(zhǎng)度，從而提高了生產(chǎn)效率。
四、加工表面質(zhì)量好 
1）、高能束脈沖精密加工的切削速度低（0.5～1.6m/s），油石壓力小(0.05～0.5MPa)，所以加工時(shí)發(fā)熱少，沒(méi)有***現(xiàn)象，也不會(huì)使工件產(chǎn)生變形。
2）、磨粒刃的正反切削，形成的磨屑易于，不會(huì)在已加工表面形成劃痕。
3）、高能束脈沖精密加工的變形層很薄，一般不大于0.0025mm，能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面。
五、修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差 
高能束脈沖精密加工是一種低壓力進(jìn)給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修正工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度。

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