酸洗鈍化必須注意的事項(xiàng)
    a．酸洗液和鈍化液要經(jīng)常檢查，測(cè)定其含量，要始終保持規(guī)定的含量(在酸洗槽和鈍化槽中測(cè)4點(diǎn)，取酸液和鈍化液分析，如果含量不夠，會(huì)影響酸洗鈍化效果)。
    b．酸洗時(shí)，嚴(yán)禁酸液與中和液、鈍化液相混合，尤其與鈍化液混合將產(chǎn)生毒性很大的二氧經(jīng)氯的氣體，嚴(yán)重污染環(huán)境衛(wèi)生和影響操作人員的。
    c．酸洗鈍化工作必須按步驟連續(xù)進(jìn)行，不能中途停頓。
    d．酸洗液和鈍化液不得隨意排放，由于含有氯離子和碳酸根離子，如處理不好，將對(duì)農(nóng)作物損害很大。因此在排放酸液和鈍化液時(shí)一定要中和，pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)才能排放。
    e．酸洗除銹工藝較突出的缺點(diǎn)是：除銹后的管道盡管經(jīng)過冷熱水反復(fù)沖洗，但干燥后又很快會(huì)重新生銹，如不迅速覆蓋底漆(或做其他表面處理)，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，銹蝕也越來越嚴(yán)重，所以酸洗后予以鈍化處理是必要的，使之在鋼鐵表面生成一層薄薄的鈍化膜無縫鋼管酸洗鈍化起到保護(hù)作用。
    f．酸洗除銹速度應(yīng)滿足一般要求。無“過腐蝕”現(xiàn)象，如果酸洗時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)破壞鋼鐵的光滑表面出現(xiàn)麻點(diǎn)。
    g．管子酸洗、鈍化、脫脂過程中所用的材料都是腐蝕、有毒易爆的化學(xué)溶劑，因此操作人員必須遵守有關(guān)防腐、防毒、防火的操作規(guī)程。

技術(shù)介紹：
1.化學(xué)清洗技術(shù)
主要應(yīng)用無機(jī)清洗劑、有機(jī)清洗劑和復(fù)合型清洗劑對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性清洗和維護(hù)。通過各種清洗劑去除設(shè)備上沉積的污垢和覆蓋物，從而達(dá)到清洗效果，洗凈后根據(jù)需要可在金屬表面形成鈍化膜。
2.物理清洗技術(shù)
物理清洗是專業(yè)清洗的一種方法，是從材料表面除去污垢的物理方法。物理清洗方式都有一個(gè)共同點(diǎn)：、無腐蝕、、環(huán)保。物理清洗許多情況下采用的是干式清洗，不存在廢水處理的難題，物理清洗對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)工人的損害都較小，而且物理清洗對(duì)清洗物基體沒有腐蝕破壞作用?，F(xiàn)在應(yīng)用*廣的物理清洗是高壓水射流技術(shù)。
3.預(yù)膜技術(shù)
預(yù)膜：即化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，是金屬設(shè)備和管道表面防護(hù)層的一種類型，特別是酸洗和鈍化
合格后得管道，可利用預(yù)膜的方法加以保護(hù)，預(yù)膜工作的要求類同于酸洗過程。化工企業(yè)的金屬冷卻設(shè)備投入正常運(yùn)行前大都進(jìn)行防腐預(yù)膜處理。設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)只需保持低濃度的緩蝕劑即可使保護(hù)膜得到維護(hù)和修復(fù)。預(yù)膜比直接采用高濃度緩蝕劑經(jīng)濟(jì)有效。
4.磷化技術(shù)
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。

鈍化的優(yōu)點(diǎn)
1）與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有 不增加工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；                       
2）由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長(zhǎng)、成本更經(jīng)濟(jì)。
3）鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。