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創(chuàng)新顯活力、科技鑄實力、雄厚的技術(shù)、先進(jìn)的設(shè)施、配套的設(shè)備、科學(xué)的管理鑄就了建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(西雙版納市分公司)的誠信、務(wù)實、、創(chuàng)新的敬業(yè)精神。始終秉承“產(chǎn)品有形、產(chǎn)品如人品;商道無形、商道如人道“的誠信的經(jīng)營理念,鑄就高質(zhì)量的 鋼筋鋸床,以持續(xù)的質(zhì)量保證、服務(wù)周到的售后跟蹤以滿足 鋼筋鋸床用戶的需求。


鋸切套絲生產(chǎn)線是專門針對鋼筋加工的一種機(jī)械設(shè)備,它可以根據(jù)工程需要,自動完成鋼筋端部的螺紋加工過程,為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力,并且保障了鋼筋的加工精度,鋸切套絲生產(chǎn)線得以有如此優(yōu)異的使用性能,和它的機(jī)械結(jié)構(gòu)有著很大的聯(lián)系 一、鋸切套絲生產(chǎn)線結(jié)構(gòu): 1、引進(jìn)歐洲設(shè)計理念,經(jīng)消化吸收并結(jié)合國內(nèi)鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。 2、通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。 3、采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。 4、鋸床采用國內(nèi)專用的雙面鋸床; 5、合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制的下方,響應(yīng)速度快,便后維護(hù)。 6、鋸切套絲生產(chǎn)線智能控制,可設(shè)置鋼筋數(shù)量、規(guī)格等,具備記憶、存儲功能;



◎鋸切套絲生產(chǎn)線安裝時使用方須提供穩(wěn)定電源,并且有接地處理,當(dāng)電源不穩(wěn)定時需增加穩(wěn)壓器或應(yīng)急電源。 ◎設(shè)備操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員培訓(xùn)后對設(shè)備性能充分了解下,方可進(jìn)行設(shè)備操作。 ◎鋸切套絲生產(chǎn)線運行時所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離移動和旋轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu),避免被設(shè)備碰傷。 ◎操作人員不能穿過于肥大,有絲帶或易于卷入設(shè)備的服裝進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),女性人員生產(chǎn)時長發(fā)者須把長發(fā)盤起并固定在帽內(nèi)。 ◎上料時需要帶保護(hù)手套,以防止鋼筋加工中傷到手。 ◎鋸切套絲生產(chǎn)線未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不可切料,切料時,需要使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,應(yīng)在固定刀片一側(cè)握緊并壓住鋼筋,以防鋼筋末端彈出傷人,嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料; ◎嚴(yán)禁用水或壓縮空氣對電氣設(shè)備進(jìn)行沖洗和 ,電控柜內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)水,要保障設(shè)備不被水淋或日曬,要在室內(nèi)加工使用。 ◎行走驅(qū)動軸與驅(qū)動齒輪處的螺栓要每班進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。 ◎嚴(yán)禁非操作人員擅自操作鋸切套絲生產(chǎn)線(尤其是伺服、觸摸屏等內(nèi)置參數(shù)擅自修改等),否則以造成設(shè)備損壞或傷害他人的事故,同時設(shè)備驗收投入生產(chǎn)后應(yīng)對設(shè)備參數(shù)進(jìn)行備份處理。 ◎鋸切套絲生產(chǎn)線維修時應(yīng)做防護(hù)處理,必要時要進(jìn)行斷電才能操作。




套絲生產(chǎn)線縮徑、滾絲主機(jī)頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。 本公司是專業(yè)的鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家,河南建貿(mào)生產(chǎn)的鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點1、自動化程度高,大大降低勞動強(qiáng)度。 2、全機(jī)配備橫向上料裝置,上料方便。3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接,鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。4、鋼筋鋸切套絲和鐓粗打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進(jìn)行翻料動作。 數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線集棒材的剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產(chǎn)線,由原料備料架、輸送軌道、液壓剪、定尺軌道和成品收集機(jī)構(gòu)五部分組成;采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產(chǎn)量高,具有噪音低、使用壽命長、鋼筋切頭均勻、設(shè)備運行穩(wěn)定等特點;設(shè)備應(yīng)用于鋼筋加工配送、大型橋梁工程等領(lǐng)域。




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