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原面: 不銹鋼管熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料,工業(yè)用槽罐、化學工業(yè)裝置等,厚度較厚由2.0MM-8.0MM。鈍面:NO.2D 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者,其材質柔軟,表面呈銀白色光澤,用于深沖壓加工,如汽車構件、水管等。霧面:NO.2B 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗,再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑,易于再研磨,使表面更加光亮,用途廣泛,如餐具、建材等。采用機械性能的表面處理后,幾乎滿足所有用途。粗砂NO.3 用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)的粗紋。用于建筑內外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設備等。細砂:NO.4 用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)的粗紋,條紋比NO.3細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設備及食品設備等。#320 不銹鋼管用320號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。北京不銹鋼管具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)的粗紋,條紋比NO.4細。用于浴池、建筑內外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設備及食品設備等。毛絲面HAIRLINE:HLNO.4經(jīng)適當粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品(細分150-320號)。主要用于建筑裝飾,電梯,建筑物的門、面板等。亮面:BA 經(jīng)冷軋后施以光亮退火,北京不銹鋼管并經(jīng)過平整的產(chǎn)品。表面光澤度,有很高的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。
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建材市場可謂品類繁多競爭激烈。無論高中低檔,每個不銹鋼管市場層面都有幾個甚至幾十個品牌競爭,而且由不同檔次的不銹鋼管產(chǎn)品也在相互競爭,不銹鋼管材市場主要有以下產(chǎn)品品牌:PE管(高密度聚乙烯給水、燃氣管)不銹鋼管市場品牌主要有:志通、寶碩、聯(lián)塑、金德、固地、白蝶等品牌;PP-R管市場品牌主要有:志通、金牛、金德、江通、江特、愛康、偉星雙迪、上塑、固地等品牌。 除此之外,穩(wěn)態(tài)管、對接焊鋁塑不銹鋼管、鋼塑復合管、高密度聚乙(HDPE)中空壁纏繞管等新產(chǎn)品市場的競爭更為激烈。由于不銹鋼管市場嚴重同質化,加上消費者對不銹鋼管產(chǎn)品知識不了解而造成不銹鋼管產(chǎn)品信息與市場的嚴重不對稱,一般只從外觀和價格上進行選擇,很少指名購買某一特定不銹鋼管品牌,這讓很多不銹鋼管企業(yè)和商家很容易錯誤的分析了不銹鋼管市場,從而沒賣點可言,忽略塑造不銹鋼管品牌形象,導致品牌與消費脫節(jié),消費者無法買到真正優(yōu)質的不銹鋼管產(chǎn)品。 不銹鋼管品牌意識普遍比較淡薄 不銹鋼管件管材品牌企業(yè)意識的淡薄,營銷網(wǎng)絡建設相對滯后,加之較低的技術和資金進入壁壘,使得多數(shù)企業(yè)規(guī)模普遍不大,營銷手段單一,營銷成本較高,缺乏品牌策略,對不銹鋼管目標市場和細分市場幾乎沒有什么調查研究和應對手段,一擁而上,埋頭就干,對于不銹鋼管技術、質量的更新與考慮較少。當競爭日趨激烈時,很多不銹鋼管企業(yè)陷入了渠道沖突、成本上升、收入下降、客戶投訴不斷、滿意度大幅度降低的尷尬困境之中。
通過對新型奧氏體不銹鋼管00Cr18Ni10N的熱處理工藝試驗,研究了不同固溶溫度、冷卻方式和保溫時間對其組織性能的影響。結果表明,隨著固溶溫度的升高,00Cr18Ni10N鋼晶粒變大,力學性能降低,塑性提高。隨著保溫時間的延長,拉伸強度、屈服強度和硬度都有所降低,斷后伸長率略有提高,沖擊韌性和斷面收縮率變化并不顯著。雖然冷卻方式對其力學性能和晶粒大小的影響并不是很明顯,但在1050℃淬火,采用水冷可以到達更好的綜合性能。因此,00Cr18Ni10N鋼采用1050℃固溶、保溫1h后水冷的熱處理工藝具有良好的組織和強韌性配合。奧氏體不銹鋼管是不銹鋼管的重要組成部分,產(chǎn)量約占不銹鋼管總產(chǎn)量的65%~70%。由于它具有優(yōu)良的耐腐蝕性,較好的力學性能和加工性能,廣泛應用在各個領域。隨著工業(yè)應用環(huán)境更加苛刻,傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼管面臨晶間腐蝕問題。不銹鋼管晶間腐蝕是由于在一定受熱條件下沿晶界析出Cr3C6碳化物,進而引起晶界區(qū)域貧鉻所致,因而將鋼中的碳含量降至溶解度極限以下(C<0.03%)是解決此問題的有效途徑。隨著冶金工業(yè)新技術的發(fā)展,發(fā)展的00Cr18Ni10N等超低碳奧氏體不銹鋼管,因為較低C含量避免了晶間腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生,其耐晶間腐蝕性能好,在不同溫度和濃度的各種強腐蝕介質中均有良好的耐蝕性,冷變形、深沖壓、切削性、可焊性都很好,在航空領域的系統(tǒng)部件上得到了應用。
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