進一步，所述鎖止機構包括：氣缸和安裝于氣缸的桿端部的卡頭；鋁板芯棒遠離牽引機構的一端開設有對應的卡口；當牽引機構牽引高壓化肥管運動時，所述氣缸的桿適于將卡頭推入卡口，以使芯棒不跟隨高壓化肥管運動。進一步，所述位移檢測裝置包括安裝于牽引電機輸出軸上的編碼器；所述控制模塊適于通過編碼器獲取高壓化肥管的軋制長度。本實用新型的有益效果是本實用新型的新型高壓化肥管軋機先由弧形壓緊塊形成軋制筒，并軋制筒與芯棒之間的高壓化肥管，后由牽引機構牽引高壓化肥管貫穿軋制筒，以將高壓化肥管進行軋制。圖1本實用新型的新型高壓化肥管矯直機的原理框圖；圖2本實用新型的新型高壓化肥管矯直機的結構示意圖；圖3本實用新型的套的剖視圖；圖中：軋制機構1芯棒11卡口111弧形壓緊塊12喇叭孔121液壓缸13牽引機構2牽引。具有軋制筒管徑可調節(jié)、軋制效果好的特點。附圖說明下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。具體實施方式現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。如圖1和圖2所示，本實施例提供了一種新型高壓化肥管軋機，包括：控制模塊、與控制模塊輸入端相連的位移檢測裝置5軋制機構1分別位于軋制機構1兩側的牽引機構2和鎖止機構4其中所述軋制機構1包括：芯棒11外套于芯棒11至。圖1本實用新型的新型高壓化肥管矯直機的原理框圖。圖2本實用新型的新型高壓化肥管矯直機的結構示意圖。見圖1本實施例的控制模塊適于通過相應的驅動電路控制軋制機構、牽引機構和鎖止機構分別進行工作，所述控制模塊例如但不限于采用嵌入式工控板或PLC模塊。本實施例的新型高壓化肥管軋機先由弧形壓緊塊形成軋制筒，并軋制筒與芯棒之間的高壓化肥管，后由牽引機構牽引高壓化肥管貫穿軋制筒，以將高壓化肥管進行軋制，具有軋制筒管徑可調節(jié)、軋制效果好的特點；同時通過位移檢測裝置在線檢測高壓化肥管的軋制長度，對生產(chǎn)過程管控，自動化水平。優(yōu)選的所述軋制筒在遠離牽引機構的一端開設有喇叭孔121以及所述高壓化肥管的外徑小于喇叭孔121進口且大于喇叭孔121出口。進一步，所述弧形壓緊塊11為長條狀，其內弧面設有與高壓化肥管3匹配的層，所述層可以為硬質合金，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，以防止層在高壓化肥管運動過程中被磨損或變形，降低軋制效果。

       特別是目前軋鋼設備的型式是多變的根據(jù)它用途可分為開坯軋機、型鋼軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機、鋼管軋機與特種軋機等。軋鋼設備的支承軋輥保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承的工作負荷重而變化大，一種高壓化肥管梁體鋼連接結構 軋鋼設備的軸承潤滑在軋鋼生產(chǎn)線中是至關重要。因此要求軸承的摩擦系數(shù)小，要具有足夠的強度與剛度，而且要便于更換軋輥。軋鋼設備投資少，見效快，高壓化肥管神工機械 研制的高強力熱軋鋼設備(連軋生產(chǎn)線200-500型)技術含量極高，速度極快，產(chǎn)量也很高。
       主要用于普通鋼材的生產(chǎn)。該設備一機多用，只需更換模具便可以生產(chǎn)不同規(guī)格的型材、線材、棒材等亦可軋制鈦、鉬、鋁、銅、鋅等多種異型材。鞏義市神工機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)系列軋鋼設備，主要生產(chǎn)：軋鋼機、軋鋼設備、軋鋼機械、連軋機、軋鋼生產(chǎn)線、小軋機、軋機、熱軋機、熱軋設備、冷軋機、冷軋設備、棒材軋機、線材軋機、型材生產(chǎn)線、螺紋鋼軋機、角鋼軋機、扁鋼軋機、管樁端頭板軋機、帶鋼軋機、異型材軋機、小型軋鋼機、軋鋼機械、制設備等黑色金屬軋制設備及有色金屬軋制設備，另有軋鋼機輔助設備：推鋼機、出鋼機、輥道、升降臺、校直機、飛剪等?？蔀榭蛻粼O計軋鋼生產(chǎn)線方案，改造舊軋鋼生產(chǎn)線。本實用新型的目的針對現(xiàn)有技術中存在上述問題，提供了一種整體連接強度更高的高壓化肥管梁體鋼連接結構。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種高壓化肥管梁體鋼連接結構，包括高壓化肥管縱梁和兩根高壓化肥管橫梁，其特征在于：還包括兩個固定座和兩個連接座，所述的固定座包括高壓化肥管狀固定管和四塊依次連接在固定管一端四周內壁上的固定板，固定板通過主緊固件預固定在縱梁一側，連接座包括高壓化肥管狀連接管和一塊四周分別連接在連接管一端內壁上的矩形連接板，所述的連接管四周外壁分別與橫梁靠近一端的四周內壁固定，還包括副緊固件，所述的副緊固件依次穿過縱梁兩側，并與所述的連接板固定，且兩根橫梁上的副緊固件在垂直縱梁長度方向上錯位設置，且所述的橫梁配合套在固定管上，鋁管且橫梁端面焊接在縱梁一側上。傳統(tǒng)的石油管一般包括上下兩側的翼板和位于中部的腹板，利用翼板或腹板與其他鋼結構件進行連接，連接后的腹板受到豎向載荷較大，極易使腹板彎曲變形，同時腹板與翼板連接部位較細，容易導致翼板與腹板連接部位斷裂，存在隱患，因此有必要進行改進。排水管套筒I相對于兩墊桿4另一側開有截面呈“L形的開口5且開口 5側面設有一根緊固螺栓3緊固螺栓3與排水管套筒I螺紋配合，方便旋緊或拆卸。[0016]安裝時可通過排水管套筒I開口5將排水管道塞入到排水管套筒I內，旋緊緊固螺栓3可通過兩根墊桿4和緊固螺栓3三個位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板2上的圓孔6固定在建筑物的外墻上。僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于鋁管領域的普通技術人員來說，不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。一種外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述外墻排水管石油管固定架包括上下開口的圓筒形排水管套筒(I排水管套筒(I側面設有平板(2且平板(2上開有兩個圓孔(6排水管套筒(I內壁設有兩根條狀的墊桿(4且兩墊桿(4截面呈尺寸相同的半圓形，排水管套筒(I相對于兩墊桿(4另一側開有截面呈“L形的開口(5且開口(5側面設有一根緊固螺栓(3緊固螺栓(3與排水管套筒(I螺紋配合。2.根據(jù)權利要求1所述的外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述排水管套筒(I墊桿(4平板(2均由不銹鋼制造，且排水管套筒(1墊桿(4平板(2為整體式結構。外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述排水管套筒(I墊桿(4平板(2長度均相同。一種外墻排水管石油管固定架，涉及建筑設備領域，該外墻排水管石油管固定架的排水管套筒內壁設有兩根條狀的墊桿，排水管套筒相對于兩墊桿的另一側開有截面呈“L形的開口，且開口的側面設有一根緊固螺栓?？赏ㄟ^排水管套筒的開口將排水管道塞入到排水管套筒內，旋緊緊固螺栓，可通過兩根墊桿和緊固螺栓三個位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板上的圓孔固定在建筑物的外墻上。