鍍鋅無縫管熱處理工藝。鍍鋅無縫管的冷軋工藝要求在盡可能低的溫度下粗軋使馬氏體變形，以提高鍍鋅無縫管的形核率，在鍍鋅鋼管區(qū)域進行精軋，然后選擇較高的開卷溫度 是為了獲得粗晶鍍鋅鋼管體，降低熱軋卷材的強度。傳統的熱軋工藝規(guī)定終軋溫度在變化點以上，以防止在變化區(qū)冷軋，否則，熱軋帶鋼會因流變應力的突變而造成物理性能不均勻，產品厚度不均勻。鍍鋅鋼管的冷軋是在軋件進入精軋擠壓機之前，將馬氏體轉變?yōu)殄冧\鋼管。粗軋仍是在完全馬氏體狀態(tài)下進行，然后將熱軋帶鋼溫度降低到變化。 　　鍍鋅管的滲氮處理方法主要是采用滲氮爐，將鍍鋅鋼管放入料架中，然后用驅動器將產品工件吊起放在爐底加熱。另外，可以制作出爐門負重吊裝設計方案的氮化爐，根據墻上吊掛專用工具，將工件垂直加熱到墻上。氮化爐的爐殼一般由減速電機和電動自動升降機驅動。爐蓋合上后，還要夾緊地腳螺栓，以保證氮化爐真空泵的氣密性。先真空包裝，再通入N2進行氮化熱處理工藝。鍍鋅鋼管的氮化處理是指某種物質在一定溫度下，使工件表面成為有機化學熱處理工藝產品的一種有機化學熱處理方法。 　　顯然，由于鍍鋅鋼管區(qū)冷軋板坯的加熱溫度低于基礎冷軋，可以大大降低加熱能耗，同時提高熱處理爐的生產能力。 較低的加熱溫度還可以減少熱軋帶鋼的加熱，從而減少熱軋帶鋼因內應力引起的疲勞開裂和開裂，減少熱軋帶鋼的磨損; 超低溫冷軋還可以減少二次鋅灰。提高熱軋產品的表面質量，也提高酸洗鈍化線的運行速度。 生活實踐證明，用鍍鋅鋼管熱軋生產的薄熱軋帶鋼代替?zhèn)鹘y的冷軋、淬火、熱軋帶鋼，可以大大降低產品成本。

　　熱鍍鋅鋼管廣泛應用于建筑、機械、煤礦、化工、電鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業(yè)機械、石油機械、探礦機械等制造:工業(yè)。除作輸水、煤氣、油等-般低壓力流體的管線管外,還用作石油工業(yè)特別是海洋油田的油井管、輸油管，化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。 　　產品公稱壁厚( mm) : 2.0、2.5、 2.8、 3.2、 3.5、3.8、 4.0、 4.5。 系數參數(c) : 1.064、1.051、 1.045、 1.040、 1.036、 　　1.034、1.032、 1.028。 鋼的牌號: Q215A; Q215B ; Q235A; Q235B。 　　熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合層,從而使基體和鍍層二者相結合。 熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后 ,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均均,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。