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復合耐磨鋼板的合金耐磨層的化學成分中碳含量達4～5％，鉻含量高達25～40％，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50％以上，宏觀硬度為HRC56～65，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：（1）與低碳鋼；20～25：1（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1復合耐磨鋼板的耐磨性能更好，適用于選粉機葉片，選粉機長期受各種物料粉渣的沖刷磨損，如果葉片質量不好，很容易造成葉片的磨損，導致葉片重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正，產生向上或向下偏斜，很容易讓葉片打壞甚至脫落，用KNM60制作的選粉機葉片，耐磨性能提高，不易損壞，降低了設備維修或更換葉片的成本。




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堆焊層焊接應力的釋放由于焊接熱應力的作用，復合鋼板的堆焊層表面分布著許多裂紋，這些裂紋可以起到釋放焊接應力、西藏當地減少母板變形的作用。堆焊層的裂紋應該是細小、西藏當地分散、西藏當地無序、西藏當地不深人母板的、西藏當地與焊道長度方向垂直的裂紋。這種裂紋是焊接過程中應力釋放的結果，有助于提高復合板的韌性，防止層脫落。堆焊耐磨鋼板 堆焊板此外，高鉻堆焊板的加工性能良好，其表面的細絲狀應力釋放裂紋，也可避免復合鋼板在加工過程中發(fā)生脫落、西藏當地剝離。復合耐磨鋼板




①經過短短幾個月的使用，發(fā)現現使用的導向板存在著嚴重的偏磨現象，從上而下磨損逐漸加重。終因下邊緣磨損過量致使導向板失效，現役材料接觸區(qū)呈楔形，喪失了導向板的作用。同時在工作中，由于導向板呈楔形，鉆箱向后面傾斜，鉆桿在鉆孔過程中不能垂直于頂板，在打孔過程中經常會打斜眼，嚴重影響錨桿支護的強度；鉆箱離工作臺太近，且導向板呈楔形導致鉆箱斜置，下落過程中鉆箱很容易與工作臺相撞.嚴重影響鉆箱的使用壽命和整機的開機時間，很大程度上影響了煤礦生產速度。②從直觀地發(fā)現導向板與鉆架主體之間的接觸表面上布滿了沿摩擦方向的劃痕，且有較多明顯可辨的溝槽，可見鉆箱工作中發(fā)生了較嚴重的磨粒磨損。(2)微觀分析通過使用發(fā)射掃描電子顯微鏡對現有導向板的磨損面進行掃描電鏡(SEM)觀察分析。從的SEM圖像可以看到導向板的接觸表面上有擠壓剝落的現象，同時其表面也產生了大量由切削和犁溝作用形成的溝槽。通過SEM圖像并結合磨粒磨損產生的原因可以看出導向板的損傷主要是來源于磨粒磨損。同時在磨損表面還存在大量的疲勞磨損和茹著磨損的痕跡，這些都會影響現有導向板的。復合耐磨鋼板


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