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無縫管的用途非常廣泛,不僅僅是用來作為構件和機械零件的工具,同時,這種類型的管道材料在機械制造行業(yè)中的使用率也同樣在不斷的發(fā)展和,這種類型的管道材料的確是有很多優(yōu)點的,因此才會被廣泛的使用和推廣。無縫管在尺寸上也同樣有很多的選擇空間,包括10#、20#、35#、45#、16Mn在內的多個尺寸,能同時滿足多種需要。

工業(yè)領域中,都希望能盡可能的材料的利用率,自然就會有很多的人會覺得無縫管這種管道材料很不錯,因為這種類型的管道材料在這個行業(yè)中的利用率是很高的,正是因為利用率的,在具體的制作方面也不斷的在簡化流程,這樣就能更好的制作的具體工序,讓生產(chǎn)力得到,節(jié)省了勞動時間,為企業(yè)帶來了更多的收益空間。

 



液(水)壓試驗:被試無縫管內灌進去一定壓力的水,保持壓力一定時間(試驗壓力值與穩(wěn)壓極管時間按標準現(xiàn)定),沒有漏水情況。該試驗為高品質監(jiān)測,多見于品如數(shù)檢查。

擠扁試驗:把精密無縫管試樣置放二平板焊接夾具正中間,在焊接夾具間施力致間距超出規(guī)范數(shù)值,檢查試樣變形區(qū)無間隙、開裂等缺陷。

拉伸實驗:把精密無縫管試樣置放彎曲試驗機上,按規(guī)范的彎芯半徑,彎曲到標準要求的角度后,彎曲位置表面無裂紋或開裂等缺陷。

擴口試驗將精密無縫管試樣置放臺表面,張嘴往上面,將按規(guī)范錐度選用的頂心嵌進無縫管中,直至試驗直徑擴口率超出規(guī)范后,試樣表面無裂紋或開裂等缺陷。




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如果通過手工超聲波和X射線檢查具有連續(xù)聲學材料痕跡檢測標記的焊接零件,如果有缺陷,則在修復后將再次基于無損檢測技術,直到了明顯的缺陷為止。在每個精密加工的無縫鋼管上進行靜水壓力測試,并進行徑向徑向氣密性測試。管道的對接焊和螺旋電焊的交叉焊。精密無縫鋼管根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同,分為熱軋(擠壓加工)無縫鋼管和冷拔(軋制)無縫鋼管兩種。冷拔(軋制)管分為兩種:螺桿管和異型管。精密無縫鋼管的性能指標監(jiān)控可以基于液壓(水)壓力測試,壓扁測試,拉伸測試和擴口測試的四個方面。在生產(chǎn)和制造過程中檢測精密無縫鋼管的綜合性能指標非常有用。壓力,展平,彎曲,擴口試驗等。

1.液(水)壓試驗:將一定壓力的水倒入待測無縫管中,并保持一定時間(試驗壓力值和調節(jié)電極時間按標準規(guī)定),而且沒有漏水。此測試是高質量的監(jiān)視,通常在產(chǎn)品檢查中看到。

2.擠壓扁鋼試驗:將精密無縫鋼管接頭放在兩個扁形焊接夾具的中間,在兩個焊接夾具之間施加力,使其超過規(guī)定值,并檢查變形區(qū)域是否沒有縫隙或裂紋。

3.拉伸試驗:將精密無縫鋼管插入彎曲試驗機中,按照標準彎曲芯截面,彎曲至標準要求的角度后,彎曲位置表面無裂紋或開裂。

4.擴孔試驗將精密無縫鋼管放在放置面上,向上張開嘴,將用標準錐度代替的頂部中心插入無縫管中,直到試驗直徑擴孔率超過標準為止。表面的一部分出現(xiàn)裂紋或裂紋等缺陷。

 


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