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中國制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)(PMI)為49.3％，比上月上升0.3個百分點。生產(chǎn)指數(shù)保持擴張。7月份，生產(chǎn)指數(shù)為50.2％，與上月基本持平，保持在擴張區(qū)間，新訂單指數(shù)為49.5％，比上月上升0.9個百分點，表明制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動穩(wěn)定，市場需求景氣度有所改善。小型企業(yè)景氣水平有所改善。7月份，大型企業(yè)PMI為50.3％，與上月持平，繼續(xù)位于擴張區(qū)間，合金鋼板對制造業(yè)總體支撐作用顯著。大型企業(yè)生產(chǎn)指數(shù)和新訂單指數(shù)分別連續(xù)7個月和3個月位于擴張區(qū)間，產(chǎn)需保持增長。中型企業(yè)PMI為49％，比上月上升0.1個百分點；小型企業(yè)PMI為47.4％，比上月上升1個百分點，景氣水平有所改善。期指數(shù)升至較高景氣區(qū)間。7月份，生產(chǎn)經(jīng)營活動預期指數(shù)為55.1％，比上月上升1.7個百分點，表明隨著促進民營經(jīng)濟發(fā)展壯大、西藏當?shù)財U內需促消費等一系列政策出臺，市場發(fā)展積極因素不斷增多，企業(yè)信心有所增強。




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材料加工該鋼淬火、西藏附近低溫回火后具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大趨勢，所以要求二次淬火，以提高心部韌性，不宜降溫淬火。當正火后硬度為170-217HB時，相對切屑加工性約為65％，焊接性中等，焊前應預熱到100-150℃，冷變形時塑性中等。為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行滲碳處理，然后再進行淬火和低溫回火，從而保證模具表面具有很高硬度、西藏附近高耐磨性而心部具有很好的韌性。對于使用壽命要求不很高的模具，也可以直接進行調質處理。國內也有不少應用低碳馬氏體剛強烈淬火制造冷作模具的實例。該鋼模具零件工藝路線：合金鋼板下料-鍛造模胚-退火-機械粗加工-冷擠壓成型-再結晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、西藏附近回火-研磨拋光-裝配。工藝規(guī)范正火規(guī)范:溫度920-950℃，硬度156-179HBS。冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度700~720℃，保溫時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤179HBS，軟化后硬度≤140HBS。




合金元素對12Cr1MoV合金鋼板回火轉變有什么影響，以下知識供您參考：【1】提高回火穩(wěn)定性 合金鋼板在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度, 使碳化物難以聚集長大，因此提高了12Cr1MoV合金鋼板對回火軟化的抗力, 即提高了12Cr1MoV合金鋼板的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強的合金元素有：V、西藏本地Si、西藏本地Mo、西藏本地W、西藏本地Ni、西藏本地Co等。 　【2】產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、西藏本地W、西藏本地V含量較高的高合金鋼回火時, 硬度不是隨回火溫度升高而單調降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象, 它與回火析出物的性質有關。當回火溫度低于450℃時, 12Cr1MoV合金鋼板中析出滲碳體； 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、西藏本地W2C、西藏本地VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化?；鼗饡r冷卻過程中殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導致二次硬化。 　產(chǎn)生二次硬化效應的合金元素 　產(chǎn)生二次硬化的原因 合 金 元 素 　殘余奧氏體的轉變 沉淀硬化 Mn、西藏本地Mo、西藏本地W、西藏本地Cr、西藏本地Ni、西藏本地Co①、西藏本地V V、西藏本地Mo、西藏本地W、西藏本地Cr、西藏本地Ni①、西藏本地Co① 　①僅在高含量并有其他合金元素存在時, 由于能生成彌散分布的金屬間化合物才有效。 　【3】增大回火脆性 和12Cr1MoV合金鋼板一樣, 合金鋼也產(chǎn)生回火脆性, 而且更明顯。這是合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發(fā)生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚有關, 多發(fā)生在含Mn、西藏本地Cr、西藏本地Ni等元素的合金鋼中。 這是一種可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止其發(fā)生。12Cr1MoV合金鋼板中加入適當Mo或W(0.5％Mo, 1％W)也可基本上這類脆性。
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