生產(chǎn)工藝（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

直埋保溫管道在保溫性能，施工條件，工作量及日常運(yùn)行費(fèi)上均有較大優(yōu)勢。保溫直埋管道的設(shè)計因本工程空調(diào)用熱水的*溫度為60，*溫度為7，因此直埋管道承受的應(yīng)力不會太大。一般直埋管道材料為20號無縫鋼管或Q235管材，在15以上的溫度下安裝時，直埋敷設(shè)供熱管道（100）不用采取任何措施，按無補(bǔ)償安裝形式將管道直接埋設(shè)地下（無固定支座、無補(bǔ)償器），管道就可達(dá)到運(yùn)行。

因此對于區(qū)域供冷供熱（100的水）使用無補(bǔ)償安裝形式將是便捷、和經(jīng)濟(jì)的。從里到外分三層結(jié)構(gòu)*層：工作鋼管層，根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163杠87)螺旋焊管（GB9711杠88：SY/T5038杠92)和直縫焊管(GB3092杠93)。鋼管表面經(jīng)過先進(jìn)的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達(dá)GB8923杠1988中的Sa2級，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5杠88中R=12.5米。

1、防水防潮

2、耐高溫高壓，適用介質(zhì)溫度350，壓力2.5Mpa

3、熱耗低，保溫效果優(yōu)于任何一種保溫

4、防腐能力強(qiáng)，防腐層強(qiáng)度高，不易

5、使用壽命長，可達(dá)30-50年壽命管道的熱補(bǔ)償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補(bǔ)償器，并將其裝設(shè)在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井，施工操作方便、工期短。

適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強(qiáng)度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。