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紫銅管紫銅帶真誠(chéng)合作
更新時(shí)間：2025-09-17 18:57:53 ip歸屬地：宣城，天氣：小雨，溫度：22-33 瀏覽次數(shù):3 公司名稱(chēng)： 辰昌盛通金屬材料(宣城市分公司)
以下是:安徽省宣城市紫銅管紫銅帶真誠(chéng)合作的產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 70/米 |
| 發(fā)貨期限 | 1 |
| 供貨總量 | 10000 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 1 |
| 小起訂 | 1 |
| 質(zhì)量等級(jí) | A |
| 是否廠家 | 是 |
| 產(chǎn)品材質(zhì) | T2 TP2 |
| 產(chǎn)品品牌 | 辰昌盛通 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
| 發(fā)貨城市 | 山東 |
| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 天津 |
| 加工定制 | 市 |
| 產(chǎn)品型號(hào) | 齊全 |
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) |
| 產(chǎn)品重量 | 121 |
| 產(chǎn)品顏色 | 紅色 |
| 質(zhì)保時(shí)間 | 121 |
| 外形尺寸 | 1 |
| 適用領(lǐng)域 | 導(dǎo)電 |
| 是否進(jìn)口 | 是 |
| 質(zhì)量認(rèn)證 | A |
| 產(chǎn)品功率 | 導(dǎo)電 |
| 工作溫度 | 621 |
| 材質(zhì) | T2 |
| 廠家 | 辰昌盛通 |
| 盤(pán)管 | 軟態(tài) |
| 直管 | 硬態(tài) |
| 銅含量 | 9999 |
| 可定做 | 是 |
| 范圍 | 紫銅管紫銅帶供應(yīng)范圍覆蓋安徽省、合肥市、馬鞍山市、蚌埠市、黃山市、阜陽(yáng)市、亳州市、六安市、巢湖市、銅陵市、淮北市、淮南市、蕪湖市、安慶市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 宣州區(qū)、郎溪縣、廣德市、涇縣、績(jī)溪縣、旌德縣、寧國(guó)市等區(qū)域。 |
以下是:安徽省宣城市紫銅管紫銅帶真誠(chéng)合作的圖文視頻
【辰昌盛通】業(yè)務(wù)覆蓋多元場(chǎng)景，提供以下產(chǎn)品和服務(wù)：涇縣黃銅帶、旌德紫銅排、蚌埠壓花鋁板、亳州紫銅帶等。紫銅管紫銅帶真誠(chéng)合作,辰昌盛通金屬材料(宣城市分公司)為您提供紫銅管紫銅帶真誠(chéng)合作的資訊,聯(lián)系人:王欣,電話:【0527-88266888】、【17768165506】。 安徽省,宣城市 宣城名稱(chēng)源于早在春秋戰(zhàn)國(guó)時(shí)期，是千年州府地，古屬吳越，素有“宣城自古詩(shī)人地”“上江人文之盛首宣城”之稱(chēng)。建國(guó)初期，設(shè)宣城專(zhuān)區(qū)，后并為蕪湖專(zhuān)區(qū)和蕪湖地區(qū)；1980年，蕪湖地區(qū)更名為宣城地區(qū)；1982年4月，宣城地委、行署由蕪湖搬遷至宣城；2000年，宣城撤地建市。宣城市是南京都市圈成員城市，G60科創(chuàng)走廊中心城市，皖南國(guó)際旅游文化示范區(qū)重要組成部分，皖東南地區(qū)的綜合交通樞紐。還是全國(guó)的中國(guó)文房四寶之城，宣紙制作技藝被列入聯(lián)合國(guó)非物質(zhì)文化遺產(chǎn)名錄。宣城市地處東南丘陵與長(zhǎng)江下游平原的過(guò)渡地帶，市境有“江南詩(shī)山”敬亭山，華東第二高峰清涼峰，皖南天然淡水湖南漪湖，神秘的皖南川藏線，“古生物活化石”揚(yáng)子鱷等景點(diǎn)。
想知道紫銅管紫銅帶真誠(chéng)合作產(chǎn)品為何如此受歡迎？觀看視頻，答案自在其中。
以下是:安徽宣城紫銅管紫銅帶真誠(chéng)合作的圖文介紹
辰昌盛通金屬材料(宣城市分公司)追求與客戶長(zhǎng)期、穩(wěn)定、互動(dòng)的合作關(guān)系，努力當(dāng)好 黃銅帶與用戶溝通的紐帶。公司以優(yōu)惠的 黃銅帶出廠價(jià)，優(yōu)質(zhì)的商家服務(wù)愿與廣大新老客戶攜手共進(jìn)，共同發(fā)展。企業(yè)目標(biāo): 以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足廣大客戶的需求，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉 的 黃銅帶取得廣大客戶的信任。不斷發(fā)展，做行業(yè)的領(lǐng)跑者。企業(yè)文化：廣交朋友，合作共贏。
現(xiàn)代火力發(fā)電廠的主冷凝器很多運(yùn)用銅合金管材，防止其發(fā)作應(yīng)力腐蝕決裂十分重要。運(yùn)用聯(lián)鍋爐水中的氧時(shí)，冷凝管的汽側(cè)含有的環(huán)境。此刻，假如蒸汽中溶進(jìn)了氧，即便氧含量很低，也構(gòu)成發(fā)作應(yīng)力腐蝕決裂的環(huán)境。黃銅冷凝管對(duì)此為靈敏。在空冷區(qū)問(wèn)題相對(duì)嚴(yán)峻，因?yàn)樵诳绽鋮^(qū)部分濃縮，濃度可進(jìn)步到200mg/L以上。這個(gè)濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越了實(shí)驗(yàn)測(cè)定的對(duì)銅合金發(fā)作腐蝕的臨界濃度(100mg/L)?；鹆Πl(fā)電廠內(nèi)處理銅管蝕的方法除了操控濃度之外，還有盡量下降氧含量，或許選用對(duì)腐蝕不靈敏的銅鎳合金管材以及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)退火處理把黃銅管的應(yīng)力降到 極限等方法。
脫成分腐蝕黃銅脫鋅是銅合金脫成分腐蝕中典型的一種，它能夠隨同應(yīng)力腐蝕進(jìn)程一起發(fā)作，也能夠獨(dú)自發(fā)作。脫鋅有兩種方式：一種是層狀掉落型脫鋅，呈均勻腐蝕的方式，對(duì)材料運(yùn)用相對(duì)危害性小;另一種是縱深栓狀展開(kāi)型脫鋅，呈坑狀腐蝕方式，使材料強(qiáng)度顯著下降，危害性較大。脫鋅的機(jī)理有兩種：一種是因?yàn)殇\在腐蝕介質(zhì)中的電位比銅的負(fù)，鋅遭受腐蝕，在合金中發(fā)作選擇性溶解，使黃銅的晶格點(diǎn)陣留下空位;另一種是合金的鋅和銅一起溶解，鋅離子停留在電解液中，銅離子又通過(guò)腐蝕的陰極進(jìn)程從頭堆積在合金表面。無(wú)論是選擇性溶解仍是一起溶解后再堆積，其成果都形成了十分疏松的銅結(jié)構(gòu)，合金的強(qiáng)度大起伏下降。防止黃銅脫鋅的途徑有幾方面：(1)下降溶液的腐蝕性，可加緩蝕劑，也可設(shè)法除掉溶液中的氧。(2)進(jìn)行陰極維護(hù)。(3)選用脫鋅靈敏性較小的黃銅，使其在恰當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)中不易發(fā)作脫鋅。(4)黃銅中參加適量的錫、砷或磷等元素，在下降應(yīng)力腐蝕靈敏性的一起，亦可進(jìn)步其抗脫鋅腐蝕的才能。
鋁青銅在某些環(huán)境介質(zhì)中發(fā)作脫鋁，亦是因?yàn)殂~鋁兩組元之間存在電位差，構(gòu)成腐蝕電池所形成的。脫鋁腐蝕與黃銅脫鋅腐蝕機(jī)理相同。脫鋁腐蝕與合金成分、顯安排和環(huán)境要素有關(guān)。跟著合金鋁含量增加，脫鋁腐蝕靈敏性增強(qiáng)。晶粒愈粗大，脫鋁腐蝕傾向也越大。在多相鋁青銅中，陽(yáng)極相首要發(fā)作脫鋁腐蝕，陰極相是在陽(yáng)極相脫鋁腐蝕完畢后才發(fā)作的。鋁青銅各相安排脫鋁腐蝕靈敏性依下列次第增大：α相，β相和γ相。促進(jìn)鋁青銅脫鋁腐蝕的環(huán)境有：(1)介質(zhì)不能充沛活動(dòng)。(2)酸性介質(zhì)或許含有氯化物的介質(zhì)。(3)溫度升高。(4)介質(zhì)中銅離子濃度較高。鋁青銅脫鋁腐蝕的防止辦法首要有兩個(gè)方面：一是改進(jìn)腐蝕環(huán)境，從改動(dòng)介質(zhì)的成分、濃度、溫度、pH值及活動(dòng)性方面下手，也包含采納陰極維護(hù);另一方面是進(jìn)步材料本身的耐蝕性，如在鋁青銅中增加鎳，鑄態(tài)鋁青銅進(jìn)行恰當(dāng)退火熱處理等。
脫成分腐蝕黃銅脫鋅是銅合金脫成分腐蝕中典型的一種，它能夠隨同應(yīng)力腐蝕進(jìn)程一起發(fā)作，也能夠獨(dú)自發(fā)作。脫鋅有兩種方式：一種是層狀掉落型脫鋅，呈均勻腐蝕的方式，對(duì)材料運(yùn)用相對(duì)危害性小;另一種是縱深栓狀展開(kāi)型脫鋅，呈坑狀腐蝕方式，使材料強(qiáng)度顯著下降，危害性較大。脫鋅的機(jī)理有兩種：一種是因?yàn)殇\在腐蝕介質(zhì)中的電位比銅的負(fù)，鋅遭受腐蝕，在合金中發(fā)作選擇性溶解，使黃銅的晶格點(diǎn)陣留下空位;另一種是合金的鋅和銅一起溶解，鋅離子停留在電解液中，銅離子又通過(guò)腐蝕的陰極進(jìn)程從頭堆積在合金表面。無(wú)論是選擇性溶解仍是一起溶解后再堆積，其成果都形成了十分疏松的銅結(jié)構(gòu)，合金的強(qiáng)度大起伏下降。防止黃銅脫鋅的途徑有幾方面：(1)下降溶液的腐蝕性，可加緩蝕劑，也可設(shè)法除掉溶液中的氧。(2)進(jìn)行陰極維護(hù)。(3)選用脫鋅靈敏性較小的黃銅，使其在恰當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)中不易發(fā)作脫鋅。(4)黃銅中參加適量的錫、砷或磷等元素，在下降應(yīng)力腐蝕靈敏性的一起，亦可進(jìn)步其抗脫鋅腐蝕的才能。
鋁青銅在某些環(huán)境介質(zhì)中發(fā)作脫鋁，亦是因?yàn)殂~鋁兩組元之間存在電位差，構(gòu)成腐蝕電池所形成的。脫鋁腐蝕與黃銅脫鋅腐蝕機(jī)理相同。脫鋁腐蝕與合金成分、顯安排和環(huán)境要素有關(guān)。跟著合金鋁含量增加，脫鋁腐蝕靈敏性增強(qiáng)。晶粒愈粗大，脫鋁腐蝕傾向也越大。在多相鋁青銅中，陽(yáng)極相首要發(fā)作脫鋁腐蝕，陰極相是在陽(yáng)極相脫鋁腐蝕完畢后才發(fā)作的。鋁青銅各相安排脫鋁腐蝕靈敏性依下列次第增大：α相，β相和γ相。促進(jìn)鋁青銅脫鋁腐蝕的環(huán)境有：(1)介質(zhì)不能充沛活動(dòng)。(2)酸性介質(zhì)或許含有氯化物的介質(zhì)。(3)溫度升高。(4)介質(zhì)中銅離子濃度較高。鋁青銅脫鋁腐蝕的防止辦法首要有兩個(gè)方面：一是改進(jìn)腐蝕環(huán)境，從改動(dòng)介質(zhì)的成分、濃度、溫度、pH值及活動(dòng)性方面下手，也包含采納陰極維護(hù);另一方面是進(jìn)步材料本身的耐蝕性，如在鋁青銅中增加鎳，鑄態(tài)鋁青銅進(jìn)行恰當(dāng)退火熱處理等。
目前下游紫銅管需求繼續(xù)釋放，銅坯及期螺再創(chuàng)新高侯，對(duì)市場(chǎng)帶動(dòng)作用較強(qiáng)，短期內(nèi)紫銅管價(jià)格或繼續(xù)沖高。
上周五期螺夜盤(pán)再創(chuàng)新高，且周末銅坯大幅拉漲，致使現(xiàn)貨市場(chǎng)繼續(xù)沖高。然多數(shù)貿(mào)易商謹(jǐn)慎心態(tài)不變，下游采購(gòu)仍保持隨采隨用的方式補(bǔ)貨。當(dāng)前市場(chǎng)期現(xiàn)聯(lián)動(dòng)較大，影響商家情緒波動(dòng)，多數(shù)商家仍以出貨為主，低位出貨表現(xiàn)尚可。關(guān)注上漲之后需求釋放的持續(xù)性。
目前生產(chǎn)企業(yè)利潤(rùn)尚可，前期因唐山限產(chǎn)而停產(chǎn)檢修的部分高爐緩慢恢復(fù)，生產(chǎn)積極性較高。需求表現(xiàn)來(lái)看，紫銅管終端需求集中釋放的潛力增加，全國(guó)多數(shù)地區(qū)成交量環(huán)比上升。社會(huì)庫(kù)存降幅擴(kuò)大，一定程度上緩解了貿(mào)易商的壓力。
綜合來(lái)看：1、期螺走強(qiáng)創(chuàng)新高，提振市場(chǎng)看漲情緒。2、成本支撐偏強(qiáng)，銅廠積極上調(diào)挺價(jià)。3、紫銅管社會(huì)庫(kù)存繼續(xù)下降，供應(yīng)壓力趨緩。4、漲價(jià)刺激市場(chǎng)交投活躍度，出貨有所放量。
VRV銅管裝置技能、銅管焊接、裝置過(guò)程及留意事項(xiàng)
（一）基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標(biāo)高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處，應(yīng)設(shè)置維護(hù)套管，焊縫不得在套管內(nèi)，穿外墻孔有必要密封，防雨。5、冷媒管裝置，焊接銅管時(shí)有必要充氮焊接，氮?dú)鈿鈮?.05~0.03Mpa；冷媒管道裝置結(jié)束后，應(yīng)選用氮?dú)鈱?duì)體系進(jìn)行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa （2）、氮?dú)猓∟ 2 ）：為避免銅管內(nèi)部氧化，對(duì)管內(nèi)充入氮?dú)狻?/span>
2、焊接前預(yù)備
（1）、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的有必要進(jìn)行修補(bǔ),并查看焊嘴有無(wú)阻塞現(xiàn)象。（2）、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。（3）、銅管的焊接部位應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)顯著變形、表里表面潔凈、無(wú)銹垢、無(wú)油脂等。
3、焊接過(guò)程
（1）、銅管應(yīng)正派刺進(jìn)規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合，焊接時(shí)應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確，不能用手定位，避免加熱時(shí)銅管移動(dòng)。（2）、裝置空隙過(guò)大時(shí)，可按要求恰當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮維護(hù)
（1）、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮維護(hù)。（2）、在銅管裝置后，對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。（3）、對(duì)銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min（手摸有氣流的感覺(jué)）。 裝置后開(kāi)端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。（4）、充氮的關(guān)鍵（見(jiàn)下圖）
a． 充氮時(shí)快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開(kāi)關(guān)，使氮?dú)庀?shù)充入管內(nèi)。b． 充氮要確保氮?dú)獾竭_(dá)各焊接接頭處，有用地排出空氣。 c． 接連充氮時(shí)必定要有出氣口，否則在焊接時(shí)氣體從接頭空隙處逸出，使焊接填料困難，并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意：
（1）、釬焊為火焰硬釬焊，有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。（2）、加熱前承認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^(guò)。（3）、釬焊紫銅時(shí)，運(yùn)用中性焰或細(xì)還原焰，一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進(jìn)管，使管合作嚴(yán)密；再沿接頭長(zhǎng)度方向來(lái)回?fù)u擺，使其均勻加熱到挨近釬焊溫度，然后盤(pán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），一起釬料亦隨之盤(pán)繞參加，并均勻填滿接頭空隙，再漸漸移開(kāi)焊炬，并持續(xù)參加少數(shù)釬料，構(gòu)成潤(rùn)滑釬角。（4）、加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)刻也不宜過(guò)久。（5）、焊接時(shí)要留意操控好火焰方向，避開(kāi)膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理（冷卻）
（1）、焊后在管內(nèi)有氮?dú)饩S護(hù)的條件下，可對(duì)接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進(jìn)行退火處理。（2）、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng)，不能移動(dòng)焊件或使其遭到轟動(dòng)。（3）、對(duì)選用水冷的焊件，應(yīng)避免水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗(yàn)
焊縫表面潤(rùn)滑，填角均勻，自然地圓弧過(guò)渡。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點(diǎn)。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點(diǎn)。
8、不合管裝置
裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時(shí)，傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后，充氮焊接。 不合管保溫。每對(duì)不合管均配有泡沫，用泡沫將不合管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無(wú)泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對(duì)接部分用不干膠密封。留意： ①對(duì)多不合管路體系，每根管子都貼上標(biāo)簽，使不合后的銜接收與室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)，避免接錯(cuò)。 ②不合管的進(jìn)口側(cè)，至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法：
（1）、弄直盤(pán)卷的銅管（2）、用切管器切管（3）、用擴(kuò)孔器除掉管子切開(kāi)面的毛刺（4）、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部（5）、刺進(jìn)喇叭口螺母（6）、在銅管上裝好喇叭管東西（7）、對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)孔器（8）、擴(kuò)口（9）、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面
（三）吹洗
在焊接完一段管路后，有必要對(duì)管路進(jìn)行吹洗。 吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來(lái)物（塵埃，水份，焊接形成的等）。首要意圖是：
（1）、除掉管內(nèi)焊接時(shí)因?yàn)槌涞S護(hù)焊缺乏形成的氧化物。（2）、除掉因不妥貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。（3）、查看室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過(guò)程：
（1）、將壓力表裝在氮?dú)馄可?；?）、壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞將室內(nèi)機(jī)A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。（4）、翻開(kāi)氮?dú)馄块y，保持壓力在5 Kg/cm 2 。（5）、查看氮?dú)馐欠窳鬟^(guò)室內(nèi)機(jī)A 液管（6）、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口，當(dāng)壓力大的無(wú)法抵住時(shí)，快速開(kāi)釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此重復(fù)幾回，直到?jīng)]有沒(méi)有雜物吹出停止。（7）、封閉氮?dú)庵鏖y（8）、對(duì)室內(nèi)機(jī)B 重復(fù)以上操作（9）、對(duì)液管吹洗結(jié)束后，再對(duì)氣管進(jìn)行吹洗，吹洗過(guò)程跟吹洗液管過(guò)程相同。
（一）基本要求
1、冷媒管道表里壁應(yīng)枯燥和清潔。2、管道的方位和裝置標(biāo)高契合規(guī)劃要求。3、管道曲折變形不超越1/3。 4、穿越樓板或墻體處，應(yīng)設(shè)置維護(hù)套管，焊縫不得在套管內(nèi)，穿外墻孔有必要密封，防雨。5、冷媒管裝置，焊接銅管時(shí)有必要充氮焊接，氮?dú)鈿鈮?.05~0.03Mpa；冷媒管道裝置結(jié)束后，應(yīng)選用氮?dú)鈱?duì)體系進(jìn)行吹凈，然后抽真空。
(二)銅管焊接
l、施工氣體品種
（1）、加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa 液化(或)0.007-0.4Mpa （2）、氮?dú)猓∟ 2 ）：為避免銅管內(nèi)部氧化，對(duì)管內(nèi)充入氮?dú)狻?/span>
2、焊接前預(yù)備
（1）、查看焊炬的銜接處和各氣閥的嚴(yán)密性,漏氣的有必要進(jìn)行修補(bǔ),并查看焊嘴有無(wú)阻塞現(xiàn)象。（2）、操作者預(yù)備所需的工夾具、釬料、釬劑等。（3）、銅管的焊接部位應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)顯著變形、表里表面潔凈、無(wú)銹垢、無(wú)油脂等。
3、焊接過(guò)程
（1）、銅管應(yīng)正派刺進(jìn)規(guī)則深度,兩裝置件的中心線重合，焊接時(shí)應(yīng)定位。為了確保裝置尺度正確，不能用手定位，避免加熱時(shí)銅管移動(dòng)。（2）、裝置空隙過(guò)大時(shí)，可按要求恰當(dāng)鉗小粗管口徑。
4、充氮維護(hù)
（1）、銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有用削減銅管內(nèi)部氧化皮的發(fā)生,要求對(duì)銅管進(jìn)行充氮維護(hù)。（2）、在銅管裝置后，對(duì)銅管接頭內(nèi)部充氮。（3）、對(duì)銅管充氮的辦法 氣壓0.05~0.3Mpa, 確保充入工件內(nèi)的氮?dú)饬髁繛?~6L/min（手摸有氣流的感覺(jué)）。 裝置后開(kāi)端充氮至焊后冷卻持續(xù)充氮10 秒以上。（4）、充氮的關(guān)鍵（見(jiàn)下圖）
a． 充氮時(shí)快速接頭和充應(yīng)合上壓緊開(kāi)關(guān)，使氮?dú)庀?shù)充入管內(nèi)。b． 充氮要確保氮?dú)獾竭_(dá)各焊接接頭處，有用地排出空氣。 c． 接連充氮時(shí)必定要有出氣口，否則在焊接時(shí)氣體從接頭空隙處逸出，使焊接填料困難，并易發(fā)生氣孔。
5、焊接加熱留意：
（1）、釬焊為火焰硬釬焊，有必要恪守有關(guān)操作規(guī)則。（2）、加熱前承認(rèn)銅管內(nèi)有氮?dú)饬鬟^(guò)。（3）、釬焊紫銅時(shí)，運(yùn)用中性焰或細(xì)還原焰，一般選用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并留意依據(jù)管的材料尺度分配熱量。一般先預(yù)熱刺進(jìn)管，使管合作嚴(yán)密；再沿接頭長(zhǎng)度方向來(lái)回?fù)u擺，使其均勻加熱到挨近釬焊溫度，然后盤(pán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），一起釬料亦隨之盤(pán)繞參加，并均勻填滿接頭空隙，再漸漸移開(kāi)焊炬，并持續(xù)參加少數(shù)釬料，構(gòu)成潤(rùn)滑釬角。（4）、加熱時(shí)不能直接用火焰燒焊條，加熱時(shí)刻也不宜過(guò)久。（5）、焊接時(shí)要留意操控好火焰方向，避開(kāi)膠套管、海綿、電線等。
6、焊后處理（冷卻）
（1）、焊后在管內(nèi)有氮?dú)饩S護(hù)的條件下，可對(duì)接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進(jìn)行退火處理。（2）、在焊縫徹底凝結(jié)曾經(jīng)，不能移動(dòng)焊件或使其遭到轟動(dòng)。（3）、對(duì)選用水冷的焊件，應(yīng)避免水進(jìn)入銅管內(nèi)部，放置焊件時(shí)仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。
7、釬焊質(zhì)量及查驗(yàn)
焊縫表面潤(rùn)滑，填角均勻，自然地圓弧過(guò)渡。釬焊接頭無(wú)過(guò)燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺點(diǎn)。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺點(diǎn)。
8、不合管裝置
裝置Y 型不合管盡量使其不合管豎向或水平。水平放置時(shí)，傾斜度在±30以內(nèi)。放置在正確的方位后，充氮焊接。 不合管保溫。每對(duì)不合管均配有泡沫，用泡沫將不合管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無(wú)泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對(duì)接部分用不干膠密封。留意： ①對(duì)多不合管路體系，每根管子都貼上標(biāo)簽，使不合后的銜接收與室內(nèi)機(jī)對(duì)應(yīng)，避免接錯(cuò)。 ②不合管的進(jìn)口側(cè)，至少要有300mm 的直管段。
9、喇叭口加工的辦法：
（1）、弄直盤(pán)卷的銅管（2）、用切管器切管（3）、用擴(kuò)孔器除掉管子切開(kāi)面的毛刺（4）、用螺絲刀在端部輕敲以整理管子內(nèi)部（5）、刺進(jìn)喇叭口螺母（6）、在銅管上裝好喇叭管東西（7）、對(duì)準(zhǔn)擴(kuò)孔器（8）、擴(kuò)口（9）、取下喇叭管東西并查看喇叭管表面
（三）吹洗
在焊接完一段管路后，有必要對(duì)管路進(jìn)行吹洗。 吹洗是用氮?dú)鈮毫θコ軆?nèi)的外來(lái)物（塵埃，水份，焊接形成的等）。首要意圖是：
（1）、除掉管內(nèi)焊接時(shí)因?yàn)槌涞S護(hù)焊缺乏形成的氧化物。（2）、除掉因不妥貯運(yùn)而進(jìn)入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分。（3）、查看室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)之間管道體系的銜接是否有大的走漏。
吹洗過(guò)程：
（1）、將壓力表裝在氮?dú)馄可?；?）、壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；（3）、用盲塞將室內(nèi)機(jī)A 側(cè)之外的一切銅管接口處阻塞好。（4）、翻開(kāi)氮?dú)馄块y，保持壓力在5 Kg/cm 2 。（5）、查看氮?dú)馐欠窳鬟^(guò)室內(nèi)機(jī)A 液管（6）、吹洗 用手中的絕緣材料抵住管口，當(dāng)壓力大的無(wú)法抵住時(shí)，快速開(kāi)釋絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此重復(fù)幾回，直到?jīng)]有沒(méi)有雜物吹出停止。（7）、封閉氮?dú)庵鏖y（8）、對(duì)室內(nèi)機(jī)B 重復(fù)以上操作（9）、對(duì)液管吹洗結(jié)束后，再對(duì)氣管進(jìn)行吹洗，吹洗過(guò)程跟吹洗液管過(guò)程相同。
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