單支鋼材
這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼材送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋(溫度一直保持在445-465℃)熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。
(3)惠林法熱
該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。
1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅-鐵合金相層;
2、合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅鐵互溶層;
3、合金層表面包絡(luò)著鋅層。
1.附著量:耐蝕性主要決定于鍍鋅層的厚度，故量測厚度常為主要判定鍍鋅質(zhì)量好壞的根據(jù)，鍍鋅層受鋼材表面的成分、結(jié)構(gòu)不同而有不同的反應(yīng)，另進(jìn)出鋅溶液的角度、速度亦有很大的影響。故預(yù)得完全均一的鍍層厚度，實(shí)際上不太可能。所以量測附著量不能以單一點(diǎn)(部位)來判定，必須要量測其單位面積(㎡)平均附著鋅重(g)才有意義。
量測附著量的方法有很多種，如破壞性的切片金相觀測法、酸洗法，非破壞性的膜厚計法、電化學(xué)法、進(jìn)出貨重量差估計法等。一般常用的為膜厚計法及酸洗法。
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鋼結(jié)構(gòu)做隔層的方法不外乎用符合 標(biāo)準(zhǔn)的型鋼焊接成縱橫交錯的鋼網(wǎng)，上鋪木板下吊阻燃石膏板頂而成。這里面重要的是鋼結(jié)構(gòu)的可靠性，它不僅依靠型鋼的焊接質(zhì)量，還有主梁的抗彎性選擇，但更重要的是依靠鋼結(jié)構(gòu)與墻體合理的連接方式。所以做鋼結(jié)構(gòu)隔層并不是想象的那樣簡單，一定要請有設(shè)計和施工資質(zhì)的隊伍做。一般做隔層的鋼結(jié)構(gòu)主梁大多用工字鋼和槽鋼，副梁用方管或角鋼。從專業(yè)的角度來說，同等截面積的型鋼，其抗彎性強(qiáng)度遞減依次是H型鋼、工字鋼、槽鋼。這里我提到的H型鋼可能有些人不熟悉它，而它是目前建筑工程上用的節(jié)約型型鋼，不熟悉的人可查有關(guān)的資料或向行內(nèi)的人了解，
鋼結(jié)構(gòu)隔層的真正標(biāo)準(zhǔn)做法
基本計算方法與普通鋼結(jié)構(gòu)相同。所不同的是:在驗算軸心受壓、偏心受壓和受彎構(gòu)件的受壓強(qiáng)度時，按有效凈截面計算;驗算穩(wěn)定性時，按有效截面計算。而在普通鋼結(jié)構(gòu)中，受壓強(qiáng)度則按凈截面計算，穩(wěn)定性按毛截面計算。有效截面的大小與組成截面的板件所受的約束條件、板件的寬厚比和構(gòu)件的長細(xì)比等因素有關(guān)。
冷彎薄壁型鋼截面中除圓管外，大多是由若干個板件組成。板件的兩個縱邊按其變形所受約束條件的不同分成三種情況:有支承、帶卷邊和自由邊。如矩形管截面系由四個兩邊有支承的板件組成;卷邊槽鋼截面由一個兩邊有支承的板件(腹板)和兩個一邊支承一邊帶卷邊的板件(翼緣)組成;不帶卷邊的槽鋼截面的兩個翼緣各為一邊支承一邊自由的板件。有支承和帶卷邊時，板件的變形分別受到相鄰板件和卷邊的約束，而自由邊的變形則不受任何約束。
