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從高溫淬火處理的8CrMoV鋼經(jīng)不同回火溫度處理下的顯組織形貌可看出:8CrMoV鋼在800℃高溫加熱時(shí)形成粗大的奧氏體晶粒,這些粗大的奧氏體晶粒經(jīng)淬火后大部分會(huì)形成馬氏體組織,由于冷卻速度較快,部分粗大的奧氏體組織并未徹底轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮钠瑺铖R氏體而保留下來(lái),這些馬氏體組織經(jīng)過(guò)一定溫度的回火后會(huì)形成相貌各異的回火馬氏體及回火索氏體,同時(shí),當(dāng)回火溫度較低時(shí),粗大的馬氏體轉(zhuǎn)變不明顯而保留下來(lái),隨回火溫度的升高,粗大的馬氏體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱W(xué)性能較高的細(xì)小的板條狀回火馬氏體及索氏體。

8CrMoV鋼高溫淬火處理后經(jīng)不同回火溫度處理?xiàng)l件下,其顯硬度及耐磨性具有較大的差異。隨回火溫度的升高,硬度逐漸降低,當(dāng)回火溫度達(dá)到600℃時(shí),硬度明顯降低,出現(xiàn)軟化現(xiàn)象,但軋輥鋼耐磨性并不是嚴(yán)格地與硬度成正比關(guān)系;當(dāng)回火溫度為550℃時(shí),其耐磨性 。




內(nèi)蒙古科技大學(xué)的學(xué)者針對(duì)傅里葉變換、小波算法等傳統(tǒng)號(hào)處理方法在非線性號(hào)的提取與重構(gòu)中存在的缺陷,提出了基于聚合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解的軋輥偏心號(hào)提取新方法。另外,針對(duì)傳統(tǒng)自動(dòng)厚度控制系統(tǒng)(AGC)在偏心補(bǔ)償控制中的不足,設(shè)計(jì)了有偏心補(bǔ)償環(huán)節(jié)的AGC系統(tǒng)。新方法將軋制力號(hào)分解為多個(gè)不同特征模態(tài)函數(shù),從中提取表征偏心號(hào)的特征模態(tài)函數(shù),并用此重構(gòu)偏心號(hào), 將新方法重構(gòu)的偏心號(hào)投入到此系統(tǒng)中控制軋件厚度。仿真及實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,利用聚合經(jīng)驗(yàn)?zāi)B(tài)分解方法重構(gòu)得到的軋輥偏心模型可以很大程度減小厚度波動(dòng),補(bǔ)償效果優(yōu)于小波算法。高速工具鋼簡(jiǎn)稱為高速鋼,是特殊鋼經(jīng)過(guò)特殊熱處理可以獲得高硬度(HRC60以上)和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類,其主要用于制造各種機(jī)床的切削工具、航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。


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