球墨鑄鐵管終飾涂層如何涂覆球鐵鑄鐵管噴鋅后，應(yīng)選用符合瀝青涂料或與鋅凃?qū)酉嗳莸暮铣蓸渲苛献鳛榻K飾涂層材料。由生產(chǎn)廠決定涂覆終飾涂層的方法，如噴涂或刷漆，終飾涂層應(yīng)均勻覆蓋鋅凃?qū)樱瑹o裸露或附著不牢現(xiàn)象。終飾涂層干膜的平均厚度應(yīng)不小于70μm，局部小厚度應(yīng)不小于50μm。為了避免起泡，終飾涂層干膜的平均厚度應(yīng)不超過250μm。鋅涂層應(yīng)覆蓋球墨鑄鐵管的外表面，無裸露及附著不牢等缺陷。鋅涂層質(zhì)量的平均值不應(yīng)小于130g/m2，局部小值不應(yīng)小于110g/m2。只要鋅涂層的質(zhì)量符合要求，允許出現(xiàn)螺旋形外觀。由于操作造成的鋅涂層損傷，只要每平方米面積中累計損傷區(qū)域面積不超過5cm2及單個損傷區(qū)域較小的一邊尺寸不超過5mm，可認為該涂層質(zhì)量合格。較大面積損傷應(yīng)進行修補。生產(chǎn)者應(yīng)目視檢測每根球墨鑄鐵管涂層的狀況及其均勻性，并對鋅涂層質(zhì)量進行定期測量。

1、做好安裝前的準備工作。一是要檢查球墨鑄鐵管本身的質(zhì)量，檢查其有無損壞、裂縫，管口有無毛刺及雜物，橡膠圈有無扭曲，裂紋現(xiàn)象，二是要檢查安裝機具，要確保安裝機具處于良好工作狀態(tài)。2、掌握球墨鑄鐵管“T”型接口的安裝順序。正確的球墨鑄鐵管“T”型接口安裝順序：清理承、插口——清理膠圈——上膠圈——下管溝——安裝機具設(shè)備——在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑——頂推管子使之插入承口——檢查是否到位。 3、安裝中應(yīng)注意的事項： ⑴、橡膠圈放入位置一定要正確，并施加徑向力使其完全進入密封槽內(nèi)。 ⑵、在進行管道安裝時，管道軸心線一定要在一條線上，否則將影響安裝質(zhì)量。 ⑶、管道安裝結(jié)束或鋪設(shè)工作中斷時，應(yīng)將管道敞口處臨時封閉，以防止雜物進入管內(nèi)。4、管道水壓試驗。給水管道鋪設(shè)完畢后，必須進行管道系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。在水壓試驗過程中，應(yīng)注意以下幾點： ⑴、管道試壓應(yīng)分段進行，分段長度不得大于1km。管道穿越河流，鐵路、橋梁等處時，應(yīng)單獨試壓。 ⑵、管道接口處暫不回填，以便檢查和修理。其它部分回填土厚度不應(yīng)小于0.5米，嚴禁機械回填。 ⑶、管端及彎頭三通、變徑處按規(guī)定設(shè)置混凝土支墩，并進行核實，且支墩平面與管道軸線必須垂直。 ⑷、管道試壓前必須進行充分浸泡，浸泡時間不得少于24小時。管道注水應(yīng)由低端注入，在管道高端設(shè)置排氣閥。充水速度應(yīng)盡量慢，以使管道內(nèi)空氣全部被擠出。 ⑸、管道升壓過程中，應(yīng)分段進行升壓，并隨時檢查支墩、接口等處，確保不發(fā)生意外情況。 5、沖洗、消毒。給水管道試壓合格后，應(yīng)進行一次通水沖洗、消毒，以使管道輸送的水符合有關(guān)標準。在沖洗、消毒過程中應(yīng)注意： ⑴、沖洗時應(yīng)避開用水高峰期，連續(xù)沖洗，流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定詳細的沖洗方案，并提前通知可能受到影響的用戶。 ⑶、沖洗，消毒后的水質(zhì)必須得到水質(zhì)管理部門的合格。 6、溝槽基礎(chǔ)處理及回填，也是管道施工的一個重要環(huán)節(jié)，回填質(zhì)量的好壞直接影響到管道施工質(zhì)量和日后維護的費用，應(yīng)做好： ⑴、溝槽基礎(chǔ)處理，應(yīng)嚴格按管道安裝規(guī)范要求，保證溝槽基礎(chǔ)平整；對軟基回填土，應(yīng)分層夯實，夯實度達到95%以上。 ⑵、管溝回填。禁止使用機械野蠻回填，應(yīng)按規(guī)范要求，溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填；管頂0.5m以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填夯實，每層回填高度按規(guī)范要求，密實度不小于95%。 7、做好竣工驗收資料和存檔備案工作，方便以后維護維修。