產品優(yōu)勢：目前國內由麥爾茲窯、回轉窯、雙膛豎窯等窯形生產出來的石灰才能成為活性石灰，其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應速度快。在冶煉與化工行業(yè)中，一般的反應時間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導致氧化鈣晶體生長過快，晶體間孔隙?。?，則在有限的時間內反應不完全，反應不完全的石灰就當做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產成本增加，而活性石灰就能完全解決這個問題。 冶煉行業(yè)：氧氣轉爐煉鋼冶煉時間縮短，工業(yè)發(fā)在60-70年代開始采用活性石灰。進入90年代后隨著冶煉技術發(fā)展，特別是氧氣頂底復合吹煉加爐外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴大；超高功率電爐煉鋼的發(fā)展；以及要求實現(xiàn)煉鋼過程自動控制，這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求

響氫氧化鈣質量和成本的關鍵是干燥程度，干燥設備和方法的選擇非常重要，下面食品級氫氧化鈣廠家來給大家介紹關于它的干燥方式？大家一起來了解看看吧！ 一、轉筒干燥 1.氫氧化鈣從臥式旋轉干燥圓筒的高端進入，圓筒中的簡化簡化液反復拋出并掉落，然后從低端流出。熱空氣從氣缸中的中心管進入，到達低端，然后通過均勻分布的支管從低端流向高端。 2.將滾筒中的氫氧化鈣干燥并起一定的粉碎作用，然后得到粉狀物料。 然后進入破碎和分級包裝部分。 二、帶式干燥 1.整個干燥過程在密閉的干燥箱中進行，熱風由燃燒煤的熱風爐提供。 2.經破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產品干燥后由于燥箱尾部輸出。 由于傳統(tǒng)的干燥方式多種多樣，所以它所采用的方式也不同，選擇適應的干燥方式，才能保證它的質量，從而更好的為大家提供服務。目前垃圾焚燒用氫氧化鈣每年需求量約150萬噸，到“十三五”末有望超過300萬噸。