噴砂機磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的，因為，磨料射流具有微刃切削加工、黑河遜克微量切削加工和無 余量加工的能力和特點，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。 1 ．工件表面的清理 熱處理后的氧化皮、黑河遜克殘鹽、黑河遜克殘油等； 黑(有)色鑄造件的氧化皮、黑河遜克型砂等； 無余量加工精密鑄件的氧化皮、黑河遜克型砂等； 機械加工件的殘留物、黑河遜克微毛刺等； 焊接件的氧化皮、黑河遜克焊渣等； 冷、黑河遜克熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、黑河遜克銹蝕層等； 各種模具型腔的脫模劑、黑河遜克沉積物等； 陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物； 塑料成型件的飛邊； 物體表面的放射性元素； 橋梁、黑河遜克水電站閘板、黑河遜克船舶、黑河遜克建筑物； 機場跑道的橡膠附著層； 火車車廂； 各種管道和容器罐； 舊機件的油污、黑河遜克附著物等； 集裝箱的殘漆、黑河遜克銹蝕層和附著物等； 瓷器上錯誤的燒結(jié)層； 裝飾表面的劃傷……. 2 ．噴砂機|工件表面涂覆前的前處理 噴漆、黑河遜克烤漆前； 噴塑前； 金屬噴涂前； 鍍鋅、黑河遜克鉻、黑河遜克鎳前；氧化處理前； 探傷前…… 3 ．改變工件的物理機械性能 提高或降低表面粗糙度； 變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力； 提高表面的潤滑狀態(tài)； 降低偶件的運動噪音； 提高表面的摩擦系數(shù)…… 4 ．工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的拋光； 獲得亞光或漫反射表面； 木器制品表面的拋光……

噴砂設(shè)備對清理效率的影響化 噴砂機表面清理的主體設(shè)備，它的質(zhì)量直接關(guān)聯(lián)著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高點”。 從發(fā)展歷程看， 出現(xiàn)的噴砂機基本都是射流式（負(fù)壓式），即能利用空氣射流的負(fù)壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、黑河遜克同城率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現(xiàn)在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的 特點是噴砂流暢，噴射力強，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設(shè)備對 清理效率的影響還有結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性、黑河遜克同城工作的連續(xù)性、黑河遜克同城使用的方便性、黑河遜克同城反映的靈敏與快捷性等。 隨著造船、黑河遜克同城修船業(yè)的飛速發(fā)展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時間，雙缸單槍及多槍噴砂機應(yīng)運而生 ，雙缸噴砂機由于可以連續(xù)加砂，無需停機加砂，可連續(xù)作業(yè)而可大大提率，2001年以來得到了普遍應(yīng)用。 影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、黑河遜克同城操作人員熟練程度、黑河遜克同城噴嘴材質(zhì)等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出，就單一獨立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環(huán)境條件的制約，各種因素很難達(dá)到理想的效果。如噴嘴口徑，本該是越大越好，但從角度考慮，人體長時間作業(yè)易疲勞，原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜；另外，當(dāng)空壓機供氣量為6m3/min時，若選用口徑為內(nèi)孔12㎜的噴嘴（此時應(yīng)選內(nèi)孔10㎜的噴嘴），清理效率不但不會上升，反而會相應(yīng)下降。所以，要 限度地提高噴砂清理效率，就必須根據(jù)所處環(huán)境條件，綜合分析、黑河遜克同城調(diào)配，從而達(dá)到理想的效果.