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以下是:江蘇徐州鋼纖維 抑塵劑優(yōu)選原材的圖文介紹

鋼纖維 抑塵劑優(yōu)選原材



原材料質(zhì)量要求

鋼纖維:表面應(yīng)潔凈無(wú)銹無(wú)油,無(wú)粘結(jié)成團(tuán)現(xiàn)象,保證鋼纖維與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度,尺寸和抗拉強(qiáng)度符合技術(shù)要求;單根鋼纖維絲的 抗拉強(qiáng)度800N/㎜2,摻加量不超過(guò)70㎏/M3。

水泥:采用32.5級(jí)或42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。

碎石:應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、表面粗糙,近立方體顆粒的碎石。

細(xì)集料:宜采用天然中粗砂或機(jī)制砂。細(xì)集料的潔凈程度,天然砂以小于0.075㎜含量的百分比表示,機(jī)制砂以砂當(dāng)量或亞甲藍(lán)值表示,其質(zhì)量必須滿(mǎn)足規(guī)范的要求。

水:無(wú)污染的自然水或自來(lái)水。

外加劑:宜選用優(yōu)質(zhì)減水劑,對(duì)抗凍性有明確要求的鋼纖維混凝土宜選用引氣型減水劑。




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鋼纖維混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)

(1)垃圾,清潔橋面,灑水濕潤(rùn),澆灑水泥漿(水泥漿可按重量比水:水泥=1∶1配制)。

(2)檢查橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片擺放位置的正確性及鋼筋網(wǎng)片的搭接情況。

(3)鋼纖維混凝土卸料后應(yīng)用人工攤鋪找平,振搗密實(shí),振平板粗平(不宜使用振動(dòng)梁拉動(dòng)找平),振平板每次重疊1/2。

(4)用鋼管提漿滾滾動(dòng)碾壓數(shù)遍,使用提漿滾滾平提漿,避免鋼纖維外露。

(5)使用3米長(zhǎng)鋁合金方尺從鋼模板一側(cè)向外刮平(精平),每次刮平時(shí)方尺應(yīng)交叉1/3以上。

(6)鋼纖維初凝后人工拉毛處理,使橋面粗糙。

(7)混凝土完成初期可噴灑養(yǎng)生劑,噴灑均勻,表面無(wú)色差,初凝后使用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保持土工布濕潤(rùn)。土工布覆蓋養(yǎng)生7天,灑水養(yǎng)生14天。

(8)如果橋面鋪裝鋼纖維混凝土為C60時(shí),因混凝土標(biāo)號(hào)較高,水泥凝固快,應(yīng)集中設(shè)備、人員突擊施工,力爭(zhēng)使鋼纖維混凝土從拌和到精平完成的時(shí)間控制在4小時(shí)以?xún)?nèi)。




以切斷細(xì)鋼絲法、冷軋帶鋼剪切、鋼錠銑削或鋼水快速冷凝法制成長(zhǎng)徑比為20~40的纖維,稱(chēng)之為鋼纖維。   因制取方法的不同鋼纖維的性能有很大不同,如冷拔鋼絲拉伸強(qiáng)度為800-2000MPa、冷軋帶鋼剪切法拉伸強(qiáng)度為600-900MPa、鋼錠銑削法為700MPa;鋼水冷凝法雖為380MPa。 為增強(qiáng)砂漿或混凝土而加入的、長(zhǎng)度和直徑在一定范圍內(nèi)的細(xì)鋼絲。常用截面為圓形的長(zhǎng)直鋼纖維,其長(zhǎng)度為10~60毫米,直徑為0.2~0.6毫米,長(zhǎng)徑比為50~100。為增加纖維和砂漿或混凝土的界面粘結(jié),可選用各種異形的鋼纖維,其截面有矩形、鋸齒形、彎月形的;截面尺寸沿長(zhǎng)度而交替變化的;波形的;圓圈狀的;端部放大的或帶彎鉤的等。 為使鋼纖維較均勻地分散于砂漿或混凝土中,并增大纖維的長(zhǎng)徑比,可使用由水溶性膠粘結(jié)在一起成集束狀的鋼纖維。鋼纖維可用冷拔鋼絲切斷、薄鋼板剪切、鋼塊或鋼錠銑削以及熔鋼抽紗等方法制造。配制常溫下應(yīng)用的鋼纖維混凝土,可使用低碳鋼纖維;而配制耐火的鋼纖維混凝土,則必須使用不銹鋼纖維。
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