如果堆焊復(fù)合耐磨板表面出現(xiàn)裂紋，那么這個裂紋是否會對焊接效果產(chǎn)生影響？實踐表明，堆焊復(fù)合耐磨板表面出現(xiàn)裂紋是正常現(xiàn)象，沒有裂紋則是不符合技術(shù)要求的，但我們希望堆焊復(fù)合耐磨板的堆焊層表面裂紋應(yīng)該是：數(shù)量多、外形小，分布呈無規(guī)律彌散狀，裂紋的深度僅局限在堆焊層之內(nèi)。國外有關(guān)堆焊復(fù)合耐磨板的技術(shù)文獻中也標明：每平方英寸內(nèi)應(yīng)出現(xiàn)至少一條裂紋。堆焊復(fù)合耐磨板表面有裂紋是允許的，但不得深入母板。上述對堆焊層裂紋的規(guī)定，其主要目的為保證堆焊復(fù)合耐磨板堆焊層的耐磨性以及在實際使用中的性。
   不合理的堆焊工藝將可能造成堆焊復(fù)合耐磨板表面裂紋形成連續(xù)延伸，貫穿性的大裂紋。這種大裂紋有可能深入母板之中，造成較大的危害性。在焊接電流為600～700A情況下，母板的熔深約為2～3mm，熔深層已滲入碳與合金元素，故不再為韌性金屬。一般堆焊復(fù)合耐磨板母板厚度為10 mm，堆焊后的實際韌性區(qū)金屬約減小20～30%，如果表面裂紋越過熔深層向下繼續(xù)延伸，勢必造成母板強度的降低，更為嚴重者會造成堆焊復(fù)合耐磨板的斷裂。

  之后對雙拱結(jié)構(gòu)的參數(shù)及形狀進行了優(yōu)化,包括布置榀數(shù)、雙拱的線型及雙拱的厚跨比等,考慮荷載、端跨比、跨度及弦桿等因素的影響。同時根據(jù)優(yōu)化的結(jié)果,制定了可查詢的設(shè)計表格,給設(shè)計人員提供了初步設(shè)計的依據(jù)。進一步將堆焊耐磨板雙拱結(jié)構(gòu)引入到平板閘門與人字閘門的設(shè)計中,并對應(yīng)用時的參數(shù)進行了分析。鋼管結(jié)構(gòu)由于其獨特的優(yōu)越性能被廣泛應(yīng)用于空間結(jié)構(gòu)中。

   隨著多維數(shù)控切割技術(shù)和鋼管結(jié)構(gòu)專用設(shè)計軟件的發(fā)展,鋼管構(gòu)件之間的連接越來越多地采用相貫節(jié)點型式。堆焊耐磨板在空間結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用越發(fā)廣泛。相貫節(jié)點在荷載作用下,支管與主管的相貫連接面發(fā)生局部變形,從而引起相對位移和轉(zhuǎn)動,無論在彈性或彈塑性階段都表現(xiàn)出不同于鉸接也不同于剛接的特性,這種節(jié)點的半剛特性對雙金屬耐磨板結(jié)構(gòu)的受力、變形及整體穩(wěn)定性都有顯著的影響。
   復(fù)合耐磨板即雙金屬復(fù)層耐磨鋼板，它是 大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數(shù)達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。