與時俱進的管理模式及營銷理念，將引領我公司與您攜手進入輝煌，共創(chuàng)美好未來！螺旋鋼管制造廠家生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。

（1）內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管焊接方法
采用手工電弧焊，對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧焊時

，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
（2）焊接程序是。
內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管焊接設備應滿足焊接工藝要求。  并符合有關設備標準的規(guī)定。采用手工電弧焊時采用直流電焊機。
（3）焊接要求
內(nèi)襯不銹鋼復合管復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整，光順，焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，

即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，為較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大于1.5mm。
（4）焊后清理
內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管焊后應仔細清理焊件表面的燭渣，焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊后清理 完畢，應在基材焊縫附近

的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。