產(chǎn)品詳細介紹



熱處理殘余力是指管材經(jīng)熱處理后終殘存下來的應(yīng)力,對形狀,尺寸和性能都有極為重要的影響。當(dāng)它超過材料的屈服強度時便引起變形,超過材料的強度極限時就會造成開裂,這是它有害的一面,應(yīng)當(dāng)減少和。但在一定條件下控制應(yīng)力使之合理分布,就可以提高機械性能和使用壽命,變害為利。
我們在處理異型管的熱處理應(yīng)力時,應(yīng)該注意以下六個要點:
(一)當(dāng)熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時,應(yīng)力分布為心部受拉、表面受壓;當(dāng)異型管的組織應(yīng)力占主導(dǎo)地時應(yīng)力分布為心部受壓、表面受拉。
(二)滲碳使表層馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度點下降,可導(dǎo)至淬火時馬氏體轉(zhuǎn)變順序顛倒。心部首先發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變而后才波及到表面,可獲得表層殘余壓應(yīng)力而提高抗疲勞強度。
(三)復(fù)合表面強化工藝可使表層殘余壓應(yīng)力分布更合理,可明顯提高異型管的疲勞強度。
(四)異型管熱處理過程中產(chǎn)生的應(yīng)力是不可避免的,而且往往是有害的。但我們可以控制熱處理工藝盡量使應(yīng)力分布合理,就可將其有害程度降低到 限度,甚至變有害為有利。
(五)在高淬透性鋼件中易形成縱裂,在非淬透性工件中往往形成弧裂,在大型非淬透工件中容易形成橫斷和縱劈。
(六)滲碳后進行等溫淬火可保證心部馬氏體轉(zhuǎn)變充分進行以后,表層組織轉(zhuǎn)變才進行。使異型管獲得比直接淬火更大的表層殘余壓應(yīng)力,可進一步提高疲勞強度。



材料要求
材料的材質(zhì),尺寸精度,表面質(zhì)量,成型形狀和力學(xué)性能等對冷彎型鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量,強度,耐蝕性及其使用壽命有著直接的關(guān)系。當(dāng)有可靠根據(jù)時,可采用其他牌號的鋼材,但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān) 標準的要求。特別是相關(guān)材料的屈服點上的縱橫伸長率及冷彎試驗得到的彎心直徑等對冷彎異型管的影響很大。
工藝特點
在輥式冷彎成型過程中主要加工過程為彎曲變形,除產(chǎn)品彎曲角局部有輕減薄外,變形材料的厚度在成型過程中假定保持不變。在孔型設(shè)計時,要注意合理分配變形量,尤其是在 道,后面幾道,變形量不易過大。另外可以使用側(cè)輥和過彎輥,對異型管進行預(yù)彎,且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合,使型材上下所受的力平衡,從而避免縱向彎曲。如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)縱向彎曲,可根據(jù)實際情況增加部分軋輥,尤其注意后面幾道。


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避免不銹鋼異型管開裂的八點措施
我們在加工、焊接不銹鋼異型管時,可能會遇到管材開裂等故障。要解決這些問題,我們可以采取以下八點措施:
(一)不銹鋼異型管可能會因為材料清潔度不夠而發(fā)生開裂,這時提高材料的清潔度。
(二)焊接部位切邊不良,導(dǎo)致焊接部位不良,所以在切斷管材時應(yīng)多加注意。
(三)如果沒有注意保護及助燃氣體的使用,會使異型管的焊接部位氧化導(dǎo)致開裂,所以要保護及認真管理好氣體。
(四)不銹鋼材料延伸率不夠造成的故障,可能通過退火正常處理解決。
(五)如果管材焊接部位存在油分、水分、灰塵等污染,我們可以去除焊接污染后設(shè)定適當(dāng)?shù)暮附铀俣取?
(六)擴管速度快也會導(dǎo)致異型管發(fā)生開裂故障,所以應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整擴管速度。
(七)管材加工時若是采用超過了材料成形的極限加工方式也會造成故障,所以要保持在成形極限內(nèi)加工。
(八)不銹鋼異型管若是存在焊接不良,會導(dǎo)致未焊接上的情況發(fā)生,所以要設(shè)定合適的焊接條件
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