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復(fù)合耐磨鋼板的合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4~5%,鉻含量高達(dá)25~40%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上,宏觀硬度為HRC56~65,碳化鉻的硬度為HV1400~1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下:(1)與低碳鋼;20~25:1(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5~2.5:1復(fù)合耐磨鋼板的耐磨性能更好,適用于選粉機(jī)葉片,選粉機(jī)長期受各種物料粉渣的沖刷磨損,如果葉片質(zhì)量不好,很容易造成葉片的磨損,導(dǎo)致葉片重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正,產(chǎn)生向上或向下偏斜,很容易讓葉片打壞甚至脫落,用KNM60制作的選粉機(jī)葉片,耐磨性能提高,不易損壞,降低了設(shè)備維修或更換葉片的成本。



雙金屬復(fù)合鋼板在硬度和耐久性方面也具有良好的整體性能。在合金鋼板、四川雅安耐磨板、四川雅安耐磨板、四川雅安鑄石、四川雅安橡膠、四川雅安聚氨酯等各種工程抗磨材料中具有不可替代的綜合優(yōu)異性能。冶金行業(yè):管道鋼、四川雅安風(fēng)機(jī)、四川雅安稱量杯、四川雅安分粉葉片、四川雅安滑板、四川雅安排渣管、四川雅安高爐頂倉。煤礦:斗輪挖掘機(jī)錐形耐磨襯板、四川雅安輸煤機(jī)中間板中間門檻、四川雅安選煤設(shè)備運(yùn)輸門檻、四川雅安料斗、四川雅安料斗、四川雅安配管及陰影。水泥行業(yè):刮泥機(jī)、四川雅安滑塊、四川雅安風(fēng)管錐、四川雅安風(fēng)管錐、四川雅安除塵管、四川雅安排渣罐。電力行業(yè):風(fēng)機(jī)葉片、四川雅安燃燒管道、四川雅安煙囪外殼煤倉、四川雅安筒倉內(nèi)襯、四川雅安磨煤機(jī)內(nèi)襯、四川雅安煤粉輸送管道、四川雅安煤粉分配網(wǎng)絡(luò)、四川雅安降落傘和卸煤設(shè)備。玻璃鋼生產(chǎn):風(fēng)機(jī)葉輪、四川雅安風(fēng)機(jī)葉片、四川雅安后襯板、四川雅安風(fēng)機(jī)端口、四川雅安風(fēng)機(jī)葉片、四川雅安易損件。隧道行業(yè):盾構(gòu)機(jī)切割頭、四川雅安換擋器選型、四川雅安破碎機(jī)、四川雅安盾構(gòu)機(jī)螺旋鉸刀、四川雅安鏟斗和齒等。建材行業(yè):螺旋輸送機(jī)鉸刀、四川雅安泥漿泵管、四川雅安磨料磨損、四川雅安接觸工件和接觸泥水。雙金屬耐磨鋼板已廣泛應(yīng)用于重工業(yè),為我國磨削工業(yè)設(shè)備和工件提供了重要的耐磨防護(hù)措施,大大提高了設(shè)備和工件的使用壽命,為提高企業(yè)生產(chǎn)效率、四川雅安降低生產(chǎn)成本做出了重要貢獻(xiàn)。隨著明弧自保護(hù)自動涂層技術(shù)的引入,普通鋼板或不銹鋼板表面與高硬度、四川雅安高耐磨的高合金耐磨層重疊。本發(fā)明具有雙金屬特性,即工作層的高耐磨性和基體的高塑性韌性,為機(jī)械連接和焊帶連接提供了方便,可以實(shí)現(xiàn)纏繞、四川雅安焊接、四川雅安等離子切割和機(jī)械連接。復(fù)合耐磨鋼板




基材及焊絲的選擇3.1基材的選擇復(fù)合耐磨鋼板的基材要求有較好的韌性和可焊性,且價格適中。根據(jù)市場調(diào)研和分析,相對其他結(jié)構(gòu)鋼材料,Q23s鋼含碳量適中,綜合性能較好,強(qiáng)度、四川雅安同城塑性和可焊性都相對較佳,所以采用Q23s碳素結(jié)構(gòu)鋼作為復(fù)合板的基材。由于這四種Q23s鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度一樣,化學(xué)成分略有差別,考慮到成本問題,我們選用Q23sA做為復(fù)合板的基材。3.2焊絲的選擇通過反復(fù)試驗(yàn),我們選用北京焊博焊接材料有限公司研制的藥芯焊絲D9s明弧堆焊焊絲,該焊絲熔敷金屬的化學(xué)成分,其熔敷金屬是Cr-Fe-C型高鉻合金材料,22%~27%的鉻含量和3.0%~5.0%的碳含量,可以在堆焊層中形成體積分?jǐn)?shù)超過50%的Cr7C3碳化物。在合金組織中碳化物是組成物中硬和的相(碳化物的顯微硬度為HV1300一1800),該堆焊層組織中存在大量的碳化物相,使得在磨損過程中磨粒的壓人及摩擦受到強(qiáng)烈阻礙。同時,共晶組織同碳化物有適宜的強(qiáng)度結(jié)合,可使碳化物不易脫落,相當(dāng)于在強(qiáng)度的基體上嵌人顆粒,尤其是在施焊過程中我們采用工藝,使碳化物的生長方向垂直于板面,因此整個堆焊層具有優(yōu)良的抗磨粒磨損性能。



管磨機(jī)中襯板復(fù)合耐磨鋼板等零件直接參與粉磨作業(yè)過程,其磨損消耗量僅次于研磨體而在水泥工業(yè)中居第二位,應(yīng)當(dāng)爭取長壽低耗,以提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。金屬材質(zhì)是首要問題。按普通規(guī)范制作的復(fù)合耐磨鋼板,對于磨機(jī)襯板來說算不上優(yōu)良材質(zhì),這是眾所周知的。因此,磨機(jī)襯板的新材質(zhì)復(fù)合耐磨鋼板的研制和選擇工作在國內(nèi)外都有重大進(jìn)展。國內(nèi)近十年來至少有下列各種材質(zhì),作為磨機(jī)襯板,在生產(chǎn)實(shí)踐中表現(xiàn)出較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,這就是白口鑄鐵,高碳奧氏體錳鋼,中錳球墨鑄鐵復(fù)合耐磨鋼板。提出一種新的制造金屬基粒子強(qiáng)化復(fù)合材料復(fù)合耐磨鋼板的方法,即“噴射懸浮法”用此法鑄造低鉻鑄鐵基碳化復(fù)合材料的實(shí)驗(yàn)表明,碳化物粒子可較均勻的分布于基體中,復(fù)合材料的沖擊韌性及抗磨性均優(yōu)于其成分與復(fù)合耐磨鋼板基體相同的低格鑄鐵。復(fù)合耐磨鋼板



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