數(shù)控鋼筋套絲打磨生產(chǎn)線施工團隊的詳細視頻已經(jīng)上傳,通過視頻,您可以更深入地了解產(chǎn)品的功能和特點。


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鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪,三角膠帶驅(qū)動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪,帶動主動輪,再驅(qū)動繞在主動被動輪緣上的鋸條進行切削回轉(zhuǎn)運動。

鋸條進給運動由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng),控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給(無級調(diào)速)運動。鋸刷在鋸條出屑的地方,并隨著鋸條走鋸的方向,并由冷卻泵供冷卻液清洗,鋸齒上的切屑。

冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里,由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。按緊停(停止)按鈕,順時針方向,油泵電機工作,齒輪泵工作,油液經(jīng)過濾網(wǎng)管路,調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達要求。反之按鈕向內(nèi)壓,所有電機停止工作。工件按鉗緊按鈕,電磁閥工作




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3、 鋸架:為板焊件,用以安裝聯(lián)接主傳動裝置、鋸帶張緊機構(gòu)及鋸帶導(dǎo)向機構(gòu)。

4、 主傳動:主傳動采用蝸輪傳動方式,它是由主電機、蝸輪箱及鋸輪組成,主要用于傳遞扭矩,驅(qū)動帶鋸條回轉(zhuǎn),以實現(xiàn)切削運動,通過皮帶輪上的皮帶,可以變換實現(xiàn)三檔切削速度,以適用不同材質(zhì)工件的切削要求。

5、 鋸帶張緊機構(gòu):由從動輪、張緊座、絲桿和滑塊組成,可通過扳手轉(zhuǎn)動絲桿,以移動滑塊帶動鋸輪來實現(xiàn)帶鋸條的張緊,使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力,產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動帶鋸條作旋轉(zhuǎn)運動。

鋸帶導(dǎo)向機構(gòu):由導(dǎo)向座、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向頭、導(dǎo)向塊、背部合金座及合金片組成,帶鋸條通過導(dǎo)向頭,以達到帶鋸條保持其無扭

1、 曲的原始狀態(tài);背部合金座和合金片與帶鋸條的背部和側(cè)面緊緊相貼,將帶鋸條摩擦降低到 限度;導(dǎo)向桿安裝在導(dǎo)向座中,可上下滑移,以適應(yīng)切削不同厚度的胚件時,達到上、下導(dǎo)向頭保持短的距離,使柔性的帶鋸條即增強了剛性,又得到了恰當(dāng)?shù)娜岫?,以延長帶鋸條的使用壽命。




鋼筋端面打磨機結(jié)構(gòu)與功能可以分為電控系統(tǒng)、氣動加持裝置、銑削機構(gòu)、自動加油機構(gòu)等部分。

(1) 電控系統(tǒng):選用國內(nèi)品牌電器元件,保證電氣平穩(wěn)運行。
(2) 氣動加持機構(gòu):由空壓機和雙加持缸及其附屬元件組成,雙氣缸結(jié)構(gòu)使加持更牢固,品牌空壓機供氣更穩(wěn)定充足。
(3) 銑削機構(gòu):6刀頭銑削頭,水平方向采用無極調(diào)試電機,可根據(jù)鋼筋規(guī)格進行調(diào)速。大功率銑削電機保證銑削迅速。
(4) 自動加油機構(gòu):可自動設(shè)定加油時間,無需擔(dān)心忘記加油使機器壽命縮短。
4.主要技術(shù)參數(shù)
· 轉(zhuǎn)速:1390 min 功率:3KW
· 電源:380V,50-60HZ 重量:300KG
· 外形尺寸:長1100mm寬840mm高1350mm


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