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催化燃燒流程

比較正規(guī)的催化燃燒流程為吸附-脫附-燃燒三個(gè)階段,利用活性炭吸附廢氣效率高的特點(diǎn),先讓活性炭吸附有機(jī)廢氣,然后通過(guò)高溫氣流讓活性炭再脫附,這樣活性炭可以反復(fù)循環(huán)進(jìn)行吸附-脫附這一過(guò)程,脫附下來(lái)的廢氣去哪里了,脫附的廢氣被濃縮處理,進(jìn)而送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒分解并釋放熱量,然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上,這樣廢氣就可在燃燒床反復(fù)燃燒持續(xù)自燃,不用再額外加熱。經(jīng)過(guò)催化燃燒處理后的廢氣一部分達(dá)標(biāo)排放到大氣中,大部分回到吸附床使活性炭脫附,形成循環(huán)往復(fù)的系統(tǒng),這樣可以更好的提供催化燃燒設(shè)備吸附脫附催化的熱量并更加的節(jié)能環(huán)保。所以說(shuō)建議您早日用上催化燃燒設(shè)備,省時(shí)省力,節(jié)能,價(jià)格實(shí)惠。



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分解氧化裝置

編輯

原理說(shuō)明

將有機(jī)廢氣直接引入催化燃燒裝置,在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度,廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無(wú)害的H2O和CO2,分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的有機(jī)廢氣,當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時(shí),放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡,無(wú)需電加熱,通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作 [5]  
催化分解法已成為凈化高濃度有機(jī)廢氣的有效手段,特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過(guò)程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高,對(duì)分解反應(yīng)及熱量回收有利,減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。



催化燃燒過(guò)程

編輯
在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí),氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì),提高了活性,使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,同時(shí)產(chǎn)生熱量,從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,如右圖所示。其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。




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