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簡單羅列出蒸汽發(fā)生器結渣造成的危害。 1、燃燒器噴口結渣,改變了燃燒器出口氣流結構,從而使爐內空氣動力工況受到破壞,影響燃燒過程的進行。噴口結渣嚴重而被堵塞時,蒸汽鍋爐只好降負荷運行,或是被迫停爐。 2、水冷壁結渣,會使其個部分受熱不均,對自然循環(huán)的水循環(huán)性和控制流動水冷壁的熱偏差帶來不利影響,可能導致水冷壁管破壞。 3、蒸汽發(fā)生器受熱面結渣以后,會使傳熱熱阻增加,傳熱減弱,工質吸收熱量減少,排煙溫度升高,排煙熱損失增加,鍋爐效率下降。為保持鍋爐的正常運行,在增加燃料量的同時必須相應的加大風量,這就使送、引風機負荷增加,廠用電增加,因此,結渣使蒸汽鍋爐運行的經(jīng)濟性明顯降低。 4、受熱面結渣時,為保持蒸汽發(fā)生器的正常運行,必須增大風量。若通風設備容量有限,加上結渣容易使煙氣通道局部堵塞,煙氣阻力增加,風機風量難于加大,只好被迫降負荷運行。 5、蒸汽發(fā)生器受熱面結渣后,爐膛出口煙溫升高,導致過熱氣溫升高,加之結渣造成的熱偏差,易引起過熱器超溫損壞。這時為了維持過熱氣溫和保護再熱器,運動中也需要限制負荷。


燃氣蒸汽發(fā)生器常見故障如何解決? 排除措施(1)調整氣壓至規(guī)定值(2)清理或修理電磁閥管道接頭(3)按復位檢查元件是否損壞以及電機電流(4)檢查水位、壓力、溫度是否超限。 2、啟動后前吹掃正常,但點不著火: 故障原因:(1)電火氣量不足(2)電磁閥不工作(主閥、點火閥)(3)電磁閥燒壞(4)氣壓不穩(wěn)定(5)風量太大。 排除措施:(1)檢查線路并修復(2)換新(3)調整氣壓至規(guī)定值(4)減小配風,減小風門開度。 3、點不著火,氣壓正常,電有不打火: 故障原因:(1)點火變壓器燒壞(2)高壓線損壞或脫落(3)間隙過大或過小,點火棒位置相對尺寸(4)電極破裂或與地短路(5)間距不合適。 排除措施:(1)換新(2)重新安裝或換新(3)重新調整(4)重新安裝或換新(5)重新調整。 4、點著后5S后熄火: 故障原因:((1)氣壓不足,壓降太大,供氣流量偏小(2)風量太小,燃燒不充分,煙色較濃(3)風量太大,出現(xiàn)白氣。 排除措施:(1)重新調整氣壓,清理濾網(wǎng)(2)重新調整(3)重新調整。 5、冒白煙: 故障原因:(1)風量太小(2)空氣濕度太大(3)排煙溫度較低。 排除措施:(1)調小風門(2)適當減小風量,提高進風溫度(3)采取措施,提高排煙溫度。 6、煙囪滴水: 故障原因:(1)環(huán)境溫度較低(2)小火燃燒過程較多(3)燃氣含氫量高,過氧量大生成水(4)煙囪較長。 排除措施:(1)減小配風量(2)降低煙囪高度(3)提高爐溫。



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蒸汽發(fā)生器殺菌根據(jù)不同的產(chǎn)品選擇不同的殺菌方式,簡單分類為:氣殺和水殺。 氣殺:也就是殺菌介質為蒸氣。早的時候這種殺菌方式就是應用于罐頭產(chǎn)品的殺菌。目前國內外在罐頭、飲料、蛋品、食用菌等行業(yè)應用廣泛。 水殺:分為水浴式殺菌、噴淋式殺菌(頂淋、側噴)、淋浴式殺菌等。 蒸汽發(fā)生器設備特點:高溫短時間滅菌。采用水循環(huán)進行殺菌,事先將殺菌罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度,從而縮短了滅菌時間,提高了工作效率。節(jié)約能源,提高產(chǎn)量。在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用,同時提高了產(chǎn)量。針對軟包裝產(chǎn)品,特別是大塊頭包裝,熱穿透速度快,殺菌效果好。



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