一套模具設(shè)計(jì)完成在點(diǎn)冷卻接口的數(shù)量一般是德國(guó)的2到3倍，內(nèi)部有效冷卻的數(shù)量也遠(yuǎn)多于德國(guó)的冷卻系統(tǒng)，有效冷卻的數(shù)量加上單獨(dú)的可控性保證了冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。
  德國(guó)缸體模具生產(chǎn)一段時(shí)間表面燒結(jié)、發(fā)白的位置較為嚴(yán)重，在鑄件非重要位置到可以接受，然而四缸體本體冷卻水路和油路密布，粘結(jié)、拉傷必將對(duì)鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，因此的冷卻系統(tǒng)方式在復(fù)雜的鑄件上相比較存在一定的優(yōu)勢(shì)。
  冷卻系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)遠(yuǎn)不止以上幾點(diǎn)，在銷子的冷卻上人比德國(guó)人要用心的多，對(duì)銷子的冷卻十分看重，能鑄出的銷子一定要想盡辦法鑄出，至于銷子的壽命問(wèn)題再通過(guò)不斷的研究去改進(jìn)；德國(guó)對(duì)銷孔是另一種。

可靠：曾經(jīng)看過(guò)一篇介紹德國(guó)的家用馬桶儲(chǔ)水器安裝在墻壁里面，耐用時(shí)間長(zhǎng)達(dá)幾十年之久，為什么德國(guó)人對(duì)自己產(chǎn)品有如此高的心。個(gè)人認(rèn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和材料優(yōu)質(zhì)這兩點(diǎn)是主要的原因。優(yōu)質(zhì)的冷卻配件材料可以杜絕長(zhǎng)期在惡劣的壓鑄生產(chǎn)環(huán)境下產(chǎn)生銹蝕、堵塞、斷裂等問(wèn)題，解決了生產(chǎn)過(guò)程中的后顧之憂。
  方便快捷：簡(jiǎn)單的界面是為裝配和生產(chǎn)人員而的，一套復(fù)雜的離合器或變速器模具冷卻進(jìn)出通道只有20組左右，裝模時(shí)可以節(jié)約大量的裝配時(shí)間，同時(shí)后續(xù)便捷性也大大。壓鑄生產(chǎn)時(shí)與之匹配的快插接口能的完成對(duì)接從而壓鑄機(jī)上裝模時(shí)間。高壓大流量通道：高壓大流量冷卻是德國(guó)壓鑄模保持熱平衡一個(gè)基礎(chǔ)條件。橫水路和儲(chǔ)水井是此系統(tǒng)中一組完美的搭配，儲(chǔ)水井和橫水路交叉對(duì)接，儲(chǔ)水井通過(guò)縱向空間延伸到熱節(jié)點(diǎn)位置且理論上它的冷卻散熱面積可以有限的擴(kuò)大到理想數(shù)值。

但是，有的時(shí)候，壓鑄模具鋼材在熱處理時(shí)，忽然變形了，那么這是怎么回事呢8407壓鑄模具材壓鑄模具鋼材熱處理變形的常見原因：自身的應(yīng)力狀態(tài)：壓鑄模具鋼材熱處理變形關(guān)于淬火前工件自身的應(yīng)力狀態(tài)來(lái)說(shuō)，有重要影響。
  壓鑄模具鋼材若是想要多一些性能，都必須要通過(guò)一些工藝處理，例如熱處理、氮化處理、加硬處理、表面強(qiáng)化處理……等等。是關(guān)于一些形狀復(fù)雜且通過(guò)大進(jìn)給量切削加工的工件，其殘余應(yīng)力若未經(jīng)，對(duì)淬火變形有很大影響。
  2、淬火前的原始安排：壓鑄模具鋼材熱處理變形一般都有很大的影響，例如，若是球狀珠光體比片狀珠光體比體積大，強(qiáng)度高，所以通過(guò)預(yù)先球化處理的模具鋼材工件淬火變形相對(duì)要小。是關(guān)于一些高碳合金工具鋼而言，球化等級(jí)對(duì)其熱處理變形開裂和淬火后變形的校對(duì)有很大影響，所以我們一般能夠以2.5～5級(jí)的球化安排為宜。