本公司銷售產(chǎn)品主要品種有 1. 254SMO（1.4547，UNS S31254，SMO254）； 2.904L（UNS N08904，1.4539）； 3. 超級雙相鋼2507（UNS S32750，1.4410）； 4. 雙相鋼2205（UNS S32205，S31803，1.4462）； 5. 德標(biāo)Din1.4529（25-6MO，incoloy926，UNS N08926）； 6. AL-6XN（UNS N08367，等同1.4529）； 7. 哈氏合金C276/C-276（UNS N10276，2.4819）； 8. 哈氏合金C-22/C22（UNS N06022，2.4602）； 9. Inconel825（UNS N08825，2.4858）； 10. INCOLOY 800H（UNS N08810/N08811，1.4876）； 11. INCOLOY 800（UNS N08800，1.4876）； 12. inconel625（UNS N06625，2.4856）； 13. INCONEL 600（UNS N06600，2.4816）； 14. GH2132；GH3044；GH3039,；GH3030；GH4169；GH3128；GH605；GH1131 15.蒙乃爾Monel400（UNS N04400，2.4360，鎳銅合金）；MonelK500（N05500） 16．尿素鋼316Lmod（18-14-3，724L）； 17．尿素鋼25-22-2（725LN）； 18．純鎳Ni201；ni200,n4,n6鎳板-鎳棒-鎳帶 19．耐熱鋼253MA，310S，317L，316L，RA330，1Cr16Ni35，XM-19，0cr15ni25ti2moalvb以及配套焊材等。 20．精密合金 1J22，1J79，1J50，1J85，3J21,3J53,4J29，4J33，4J32,4J40,4J42，4J50,6J11 以上材質(zhì)我公司可提供管材，板材，鋼帶，圓鋼，焊絲，鋼絲，彎頭，鍛件及其焊材，螺栓，螺母，彎頭，法蘭，盲板等 材料按美國ASTM/ASME、德國DIN、日本JIS等標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)。常年合作鋼廠有瑞典OUTOKUMPU(奧托昆普)、AVESTA(阿威斯塔）、美國哈氏合金、美國SMC、德國蒂森克虜伯VDM、日本新日鐵、神戶制鋼、住友金屬、日本冶金、日本大同特殊鋼等世界知名鋼廠。

制造工藝/高溫合金不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素?zé)龘p不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了減少或鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或疏松，近年來又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固過程中使晶粒沿一個結(jié)晶方向生長，以得到無橫向晶界的平行柱狀晶。實現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強化型和氧化物彌散強化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guān)系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過熱處理。沉淀強化型合金通常經(jīng)過固溶處理和時效處理。固溶強化型合金只經(jīng)過固溶處理。有些合金在時效處理前還要經(jīng)過一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以便在時效處理時使γ、碳化物（鈷基合金）等強化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應(yīng)用的合金，在時效處理前多經(jīng)過1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài)，與此同時有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時效處理時析出的細小γ相形成合理搭配。時效處理的目的是使過飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強度，時效處理溫度一般為700～1000℃。