干法低雜質殘留！鈣基脫硫劑契合鋰電行業(yè)要求? 鋰電行業(yè)對煙氣雜質特別敏感 —— 鈉基脫硫劑會殘留鈉離子，隨煙氣進入原料倉，導致鋰電池容量衰減；氨法干法會殘留氨根，影響電解液穩(wěn)定性。但鈣基脫硫劑的產(chǎn)物是純度 95％ 以上的硫酸鈣，不含鈉、江蘇鹽城本地氨等雜質，完全符合鋰電行業(yè) “低雜質” 標準。? 某鋰電材料廠之前用鈉基干法，產(chǎn)品合格率僅 88％；換鈣基干法后，雜質殘留量降到 0.1％ 以下，合格率到 99％，每月多賺 30 萬合格產(chǎn)品收益。而且鈣基干法不用額外加除雜設備，省去了 15 萬 / 年的除雜成本，對高要求行業(yè)來說，“低雜質” 才是真達標！

小微型企業(yè)（如小型化工廠、江蘇鹽城食品加工廠）脫硫設備簡陋、江蘇鹽城同城操作人員專業(yè)度較低，傳統(tǒng)鈣基脫硫劑需復雜的投加控制與參數(shù)調(diào)整，易因操作不當導致投加量偏差，收率波動 ±8％ 以上。江蘇鹽城針對小微企業(yè)需求，推出 “輕量化脫硫解決方案”：脫硫劑采用 “預混型配方”，提前按比例混合活性成分與助劑，無需現(xiàn)場調(diào)配；配套 “簡易智能投加器”，體積僅 0.5m3，可根據(jù)煙氣流量自動調(diào)整投加量，操作僅需 3 個按鈕，無需專業(yè)培訓。某小型食品加工廠脫硫系統(tǒng)此前使用普通脫硫劑，因操作不當，投加量時而不足（收率 75％）、江蘇鹽城同城時而過量（浪費原料），每月因收率不足導致環(huán)保罰款超 5 萬元。改用江蘇鹽城輕量化方案后，預混型脫硫劑無需調(diào)配，簡易投加器自動精準控制投加量，收率穩(wěn)定在 90％ 以上，每月罰款降至 0；投加量偏差從 ±10％ 縮小至 ±2％，每月減少脫硫劑浪費 8 噸，節(jié)省成本 2.4 萬元，年綜合效益超 88 萬元。